ఏ కారకాలు ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తాయి PCB తయారీ? PCB పరిశ్రమలో పాల్గొన్న ప్రతి ఒక్కరికీ ఇది చాలా ఆసక్తి కలిగించే అంశం. NCAB అందుకునే కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌లో ఇది తరచుగా పేర్కొన్న అంశాలలో ఒకటి. ఈ కాలమ్‌లో, PCB తయారీ యొక్క హార్డ్ వ్యయాన్ని ఏ కారకాలు నిర్ణయిస్తాయో మేము నిశితంగా పరిశీలిస్తాము.

మొత్తంమీద, PCB యొక్క మొత్తం COST లో 80% నుండి 90% వాస్తవానికి సరఫరా గొలుసు ఎగువ భాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, సరఫరాదారు (EMS ప్లాంట్, PCB తయారీదారు, మొదలైనవి) PCB యొక్క తుది రూపకల్పనను చూసే ముందు. మేము PCB తయారీ వ్యయ కారకాలను రెండు విస్తృత వర్గాలుగా విభజించవచ్చు – “హార్డ్ కాస్ట్ ఫ్యాక్టర్స్” మరియు “హిడెన్ కాస్ట్ ఫ్యాక్టర్స్”.

PCB తయారీ యొక్క హార్డ్ కాస్ట్ ఫ్యాక్టర్ కొరకు, ఇది తప్పనిసరిగా PCB పరిమాణం వంటి కొన్ని ప్రాథమిక వ్యయ కారకాలను కలిగి ఉండాలి. పిసిబి యొక్క పెద్ద పరిమాణం, ఎక్కువ మెటీరియల్ అవసరమవుతుంది, తద్వారా ఖర్చు పెరుగుతుంది. మేము 2 plate 2 of బేస్ 2L ప్లేట్ పరిమాణాన్ని బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగిస్తే, అప్పుడు పరిమాణాన్ని 4 × 4 increasing కి పెంచడం వలన బేస్ మెటీరియల్ ధర 4 కారకాలు పెరుగుతుంది. మెటీరియల్ అవసరాలు X మరియు Y అక్షాలపై మాత్రమే కాకుండా, Z అక్షంపై కూడా ఉంటాయి. లామినేషన్‌కు జోడించబడిన ప్రతి కోర్ బోర్డుకు అదనపు మెటీరియల్స్, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఎచింగ్, AOI తనిఖీ, కెమికల్ క్లీనింగ్ మరియు బ్రౌనింగ్ ఖర్చులు అవసరం కాబట్టి, లేయర్‌లను జోడించడం వల్ల తుది ఉత్పత్తి ధర పెరుగుతుంది.

అదే సమయంలో, పదార్థాల ఎంపిక ఖర్చును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అధునాతన ప్లేట్ల ధర (M4, M6, మొదలైనవి) సాధారణ FR4 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు సుదీర్ఘమైన షీట్ సేకరణ చక్రాన్ని నివారించడానికి ఫ్యాక్టరీ మెటీరియల్స్ వినియోగాన్ని సరిగ్గా కేటాయించే విధంగా కస్టమర్‌లు “లేదా సమానమైన మెటీరియల్” ఎంపికతో ఒక నిర్దిష్ట షీట్‌ని పేర్కొనాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

PCB సంక్లిష్టత ఖర్చును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రామాణిక మల్టీలమినేట్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు బ్లైండ్, ఖననం లేదా బ్లైండ్ హోల్ డిజైన్‌లు జోడించబడినప్పుడు, ఖర్చు పెరుగుతుంది. ఖననం చేసిన రంధ్రం నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల డ్రిల్లింగ్ చక్రం పెరగడమే కాకుండా, కుదింపు వ్యవధి కూడా పెరుగుతుందని ఇంజనీర్లు తెలుసుకోవాలి. బ్లైండ్ హోల్స్ చేయడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను అనేకసార్లు నొక్కాలి, డ్రిల్లింగ్ చేయాలి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయాలి, ఫలితంగా ఉత్పత్తి వ్యయాలు పెరుగుతాయి.

పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం జా పజిల్. బోర్డుని సమీకరించే విధానం మెటీరియల్ వినియోగ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది అవసరం లేకపోతే, బోర్డ్ మరియు ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ మధ్య చాలా ఖాళీ ఉంటుంది, ఇది బోర్డ్ వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది. వాస్తవానికి, బోర్డ్‌ల మధ్య ఖాళీని మరియు ప్రాసెస్ అంచు పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వలన బోర్డు వినియోగాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఒక చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రంగా డిజైన్ చేయబడితే, “0” అంతరంతో v- కట్ బోర్డ్‌ల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

లైన్ వెడల్పు లైన్ అంతరం కూడా ఖర్చును ప్రభావితం చేసే అంశాలలో ఒకటి. చిన్న లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరం, ఫ్యాక్టరీ ప్రాసెస్ సామర్థ్యం యొక్క అధిక అవసరాలు, ఉత్పత్తి మరింత కష్టతరం, వ్యర్థ బోర్డు కనిపించే అవకాశం ఉంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ పొడవుగా లేదా లూప్ చేయబడితే, వైఫల్యం సంభావ్యత పెరుగుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది.

రంధ్రాల సంఖ్య మరియు పరిమాణం కూడా ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా చిన్న లేదా చాలా రంధ్రాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ధరను పెంచుతాయి. చిన్న బిట్‌లు కూడా చిన్న చిప్ స్లాట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఒకే డ్రిల్ సైకిల్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయగల సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల సంఖ్యను పరిమితం చేస్తాయి. బిట్ యొక్క పొడవైన పొడవైన పొడవైన కమ్మీలు ఒకేసారి డ్రిల్లింగ్ చేయగల సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల సంఖ్యను కూడా పరిమితం చేస్తాయి. CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లకు బహుళ ఆపరేషన్‌లు అవసరం కాబట్టి, కార్మిక వ్యయాలు కూడా పెరగవచ్చు. అదనంగా, ఎపర్చరు నిష్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. మందపాటి ప్లేట్లలో చిన్న రంధ్రాలు వేయడం వల్ల ఖర్చు పెరుగుతుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ తయారీ సామర్థ్యం అవసరం.

తుది కష్టతరమైన అంశం PCB ఉపరితల చికిత్స. గట్టి బంగారం, మందపాటి బంగారం లేదా నికెల్ పల్లాడియం వంటి ప్రత్యేక ముగింపులు మరింత ఖర్చులను జోడించగలవు. మొత్తం మీద, PCB డిజైన్ దశలో మీరు చేసే ఎంపికలు PCB యొక్క తుది తయారీ వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. పిసిబి సరఫరాదారులు అనవసరమైన వ్యర్థ వ్యర్థాలను నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో పాలుపంచుకోవాలని NCAB సిఫార్సు చేస్తోంది.