1. PCB-bord word dikwels in lae gebruik

Die rede:

(1) Verskaffermateriaal- of prosesprobleme; (2) Swak materiaalkeuse en koperoppervlakteverspreiding; (3) die bergingstyd is te lank, wat die bergingstydperk oorskry, en die printplaat word deur vog beïnvloed; (4) Onbehoorlike verpakking of berging, vog.

Teenmaatreëls: kies goeie verpakking, gebruik toerusting vir konstante temperatuur en humiditeit om te stoor. Byvoorbeeld, in die betroubaarheidstoets van die PCB neem die verskaffer wat verantwoordelik is vir die termiese stres toets meer as 5 keer nie-stratifikasie as standaard, en bevestig dit in die steekproeffase en elke siklus van massaproduksie, terwyl die algemene vervaardiger slegs benodig 2 keer en bevestig dit een keer elke paar maande. Die IR -toets van gesimuleerde montering kan ook die uitvloei van gebrekkige produkte voorkom, wat nodig is vir uitstekende PCB -fabrieke. Daarbenewens moet die Tg PCB -bord bo 145 ℃ wees, om relatief veilig te wees.

2, PCB bord soldeer arm

Oorsaak: te lank geplaas, wat lei tot vogabsorpsie, besoedeling en oksidasie van die uitleg, abnormale swart nikkel, anti-sweis SCUM (skaduwee), PAD teen sweis.

Oplossing: let baie goed op die kwaliteitsbeheerplan en die onderhoudstandaarde van die PCB -fabriek. Byvoorbeeld, vir swart nikkel is dit nodig om te sien of die vervaardiger van die PCB -plaat eksterne vergulding het, of die konsentrasie van gouddraadvloeistof stabiel is, of die ontledingsfrekwensie genoeg is, of die gewone goudstroeptoets en fosforinhoudstoets opgestel om te bepaal of die interne soldeertoets goed uitgevoer is, ens.

3, buiging van die printbord, buigbord

Redes: onredelike materiaalkeuse van verskaffers, swak beheer van die swaar nywerheid, onbehoorlike berging, abnormale bedieningslyn, duidelike verskil in koperoppervlakte van elke laag, nie sterk genoeg om ‘n gebroke gat te maak nie, ens.

Tegenmaatreëls: pak en stuur die dun plaat nadat u dit onder druk geplaas het met houtpulp, om vervorming in die toekoms te voorkom. Voeg, indien nodig, ‘n toebehore op die pleister om te voorkom dat die toestel onder swaar druk buig. PCB moet IR -toestande vir toetsing voor verpakking simuleer om die ongewenste verskynsel van plaatbuiging na die oond te vermy.

4. Swak impedansie van PCB -bord

Oorsaak: die impedansieverskil tussen PCB -groepe is relatief groot.

Oplossing: die vervaardiger moet die bondeltoetsverslag en die impedansiestrook by die aflewering heg, en indien nodig die vergelykingsdata van die binnediameter van die plaat en die deursnee van die plaat verskaf.

5, teen-sweisborrel/af

Oorsaak: die keuse van anti-sweis-ink is anders, die teen-sweisproses van die printplaat is abnormaal, die swaar nywerheid of die temperatuur van die pleister is te hoog.

Oplossing: PCB -verskaffers moet PCB -betroubaarheidstoetsvereistes stel en dit in verskillende produksieprosesse beheer.