1. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ:

(1) ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ; (2) ਮਾੜੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵੰਡ; (3) ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਵਧੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; (4) ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ, ਨਮੀ.

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਚੰਗੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਦਾ ਇੰਚਾਰਜ ਸਪਲਾਇਰ ਗੈਰ-ਸਤਰਕੀਕਰਨ ਦੇ 5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਆਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ 2 ਵਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ. ਨਕਲੀ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਦਾ ਆਈਆਰ ਟੈਸਟ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦਾ ਟੀਜੀ 145 above ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ.

2, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਗਰੀਬ

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਸਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਨਮੀ ਸਮਾਈ, ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਕਾਲਾ ਨਿੱਕਲ ਅਸਧਾਰਨ, ਐਂਟੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਸਸੀਯੂਐਮ (ਸ਼ੈਡੋ), ਐਂਟੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ.

ਹੱਲ: ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ‘ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕਾਲੇ ਨਿਕਲ ਲਈ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਬਾਹਰੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਕੀ ਸੋਨੇ ਦੇ ਤਾਰ ਤਰਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕੀ ਨਿਯਮਤ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੈ. ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਲਡਰ ਟੈਸਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ.

3, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਵਾਰਪਿੰਗ

ਕਾਰਨ: ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜ ਰੇਖਾ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ, ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ, ਆਦਿ.

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭੇਜੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਚ ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਜੋੜੋ. ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਆਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਝੁਕਣ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

4. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰੁਕਾਵਟ

ਕਾਰਨ: ਪੀਸੀਬੀ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਅੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ.

ਹੱਲ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਟੀ ਨੱਥੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ.

5, ਐਂਟੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੁਲਬੁਲਾ/ਬੰਦ

ਕਾਰਨ: ਐਂਟੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਐਂਟੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਜਾਂ ਪੈਚ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ: ਪੀਸੀਬੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.