1. Printplaat is vaak gelaagd in gebruik

De reden:

(1) materiaal- of procesproblemen van leveranciers; (2) slechte materiaalkeuze en koperen oppervlakteverdeling; (3) De opslagtijd is te lang, overschrijdt de opslagperiode en de printplaat wordt aangetast door vocht; (4) Onjuiste verpakking of opslag, vocht.

Tegenmaatregelen: kies een goede verpakking, gebruik apparatuur met constante temperatuur en vochtigheid voor opslag. Bij de PCB-betrouwbaarheidstest neemt de leverancier die verantwoordelijk is voor de thermische stresstest bijvoorbeeld meer dan 5 keer niet-stratificatie als standaard en zal deze bevestigen in de monsterfase en elke cyclus van massaproductie, terwijl de algemene fabrikant alleen vereisen 2 keer en bevestig het eens in de paar maanden. De IR-test van gesimuleerde montage kan ook de uitstroom van defecte producten voorkomen, wat nodig is voor uitstekende PCB-fabrieken. Bovendien moet DE Tg van de printplaat hoger zijn dan 145℃, om relatief veilig te zijn.

2, PCB-soldeer slecht

Oorzaak: te lang geplaatst, resulterend in vochtopname, lay-outvervuiling en oxidatie, zwart nikkel abnormaal, anti-las SCUM (schaduw), anti-las PAD.

Oplossing: let goed op het kwaliteitscontroleplan en de onderhoudsnormen van de PCB-fabriek. Voor zwart nikkel is het bijvoorbeeld noodzakelijk om te zien of de fabrikant van de printplaat externe vergulding heeft, of de concentratie van gouddraadvloeistof stabiel is, of de analysefrequentie voldoende is, of de reguliere goudstriptest en fosforgehaltetest is ingesteld om te detecteren of de interne soldeertest goed is uitgevoerd, enz.

3, printplaat buigen boord kromtrekken;

Redenen: onredelijke materiaalkeuze van leveranciers, slechte controle van de zware industrie, onjuiste opslag, abnormale bedieningslijn, duidelijk verschil in koperoppervlak van elke laag, niet sterk genoeg om gebroken gaten te maken, enz.

Tegenmaatregelen: verpak en verzend de dunne plaat na deze onder druk te hebben gezet met houtpulpplaat, om vervorming in de toekomst te voorkomen. Voeg indien nodig een armatuur toe op de patch om te voorkomen dat het apparaat het bord onder zware druk buigt. PCB moet IR-omstandigheden simuleren voor het testen vóór het verpakken, om het ongewenste fenomeen van plaatbuiging na het passeren van de oven te voorkomen.

4. Slechte impedantie van printplaat

Oorzaak: Het impedantieverschil tussen PCB-batches is relatief groot.

Oplossing: de fabrikant is verplicht het batchtestrapport en de impedantiestrip bij de levering te voegen en indien nodig de vergelijkingsgegevens van de binnendiameter van de plaat en de diameter van de plaatrand te verstrekken.

5, anti-lassen bubble/off

Oorzaak: de selectie van anti-lasinkt is anders, het anti-lasproces van de printplaat is abnormaal, de zware industrie of de patchtemperatuur is te hoog.

Oplossing: PCB-leveranciers moeten vereisten voor PCB-betrouwbaarheidstests vaststellen en controleren in verschillende productieprocessen.