1. PCB-Board wird oft geschichtet verwendet

Der Grund:

(1) Material- oder Prozessprobleme des Lieferanten; (2) schlechte Materialauswahl und Kupferoberflächenverteilung; (3) Die Lagerzeit ist zu lang, überschreitet die Lagerzeit und die Leiterplatte wird mit Feuchtigkeit beeinflußt; (4) Unsachgemäße Verpackung oder Lagerung, Feuchtigkeit.

Gegenmaßnahmen: Wählen Sie eine gute Verpackung, verwenden Sie Geräte mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die Lagerung. Beim Zuverlässigkeitstest von Leiterplatten beispielsweise nimmt der für den thermischen Stresstest verantwortliche Lieferant mehr als das 5-fache der Nicht-Schichtung als Standard und bestätigt dies in der Musterphase und in jedem Zyklus der Massenproduktion, während der allgemeine Hersteller nur 2 Mal benötigen und alle paar Monate einmal bestätigen. Der IR-Test der simulierten Bestückung kann auch den Abfluss fehlerhafter Produkte verhindern, was für exzellente Leiterplattenfabriken notwendig ist. Darüber hinaus sollte die Tg der Leiterplatte über 145 liegen, um relativ sicher zu sein.

2, Leiterplattenlot schlecht

Ursache: zu lange platziert, was zu Feuchtigkeitsaufnahme, Verschmutzung und Oxidation des Layouts führt, anormales schwarzes Nickel, Anti-Schweißen-SCUM (Schatten), Anti-Schweißen-PAD.

Lösung: Achten Sie genau auf den Qualitätskontrollplan und die Wartungsstandards der PCB-Fabrik. Bei schwarzem Nickel muss beispielsweise geprüft werden, ob der Leiterplattenhersteller über eine externe Vergoldung verfügt, ob die Konzentration der Golddrahtflüssigkeit stabil ist, ob die Analysehäufigkeit ausreichend ist, ob der reguläre Gold-Stripping-Test und der Phosphorgehalt-Test eingerichtet, um zu erkennen, ob der interne Löttest gut durchgeführt wurde usw.

3, Verbiegen der Platine der Platine, die sich verzieht

Gründe: unangemessene Materialauswahl der Lieferanten, schlechte Kontrolle der Schwerindustrie, unsachgemäße Lagerung, anormale Betriebslinie, offensichtlicher Unterschied in der Kupferfläche jeder Schicht, nicht stark genug, um ein Loch zu machen usw.

Gegenmaßnahmen: Verpacken und versenden Sie die dünne Platte, nachdem Sie sie mit Zellstoffkarton unter Druck gesetzt haben, um zukünftige Verformungen zu vermeiden. Fügen Sie bei Bedarf eine Befestigung am Patch hinzu, um zu verhindern, dass das Gerät die Platine unter starkem Druck verbiegt. PCB muss IR-Bedingungen für Tests vor dem Verpacken simulieren, um das unerwünschte Phänomen des Plattenbiegens nach dem Durchlaufen des Ofens zu vermeiden.

4. Schlechte Impedanz der Leiterplatte

Ursache: Der Impedanzunterschied zwischen den Leiterplattenchargen ist relativ groß.

Lösung: Der Hersteller ist verpflichtet, der Lieferung den Chargenprüfbericht und den Impedanzstreifen beizufügen und ggf. die Vergleichsdaten Platteninnendurchmesser und Plattenkantendurchmesser anzugeben.

5, Anti-Schweißblase/Aus

Ursache: Die Auswahl der Anti-Schweißtinte ist unterschiedlich, der Anti-Schweißprozess der Leiterplatte ist abnormal, die Schwerindustrie oder die Patch-Temperatur ist zu hoch.

Lösung: Leiterplattenlieferanten sollten Anforderungen an die Zuverlässigkeitsprüfung von Leiterplatten festlegen und diese in verschiedenen Produktionsprozessen kontrollieren.