1. PCB συμβούλιο είναι συχνά στρώσιμο στη χρήση

Ο λόγος:

(1) Προμηθευτής προβλήματα υλικού ή διαδικασίας. (2) Κακή επιλογή υλικού και κατανομή επιφάνειας χαλκού. (3) Ο χρόνος αποθήκευσης είναι πολύ μεγάλος, υπερβαίνοντας την περίοδο αποθήκευσης και ο πίνακας PCB επηρεάζεται από την υγρασία. (4) Ακατάλληλη συσκευασία ή αποθήκευση, υγρασία.

Αντίμετρα: επιλέξτε καλή συσκευασία, χρησιμοποιήστε σταθερό εξοπλισμό θερμοκρασίας και υγρασίας για αποθήκευση. Για παράδειγμα, στη δοκιμή αξιοπιστίας PCB, ο προμηθευτής που είναι υπεύθυνος για τη δοκιμή θερμικής καταπόνησης λαμβάνει περισσότερες από 5 φορές μη διαστρωμάτωση ως πρότυπο και θα το επιβεβαιώσει στο στάδιο του δείγματος και σε κάθε κύκλο μαζικής παραγωγής, ενώ ο γενικός κατασκευαστής μπορεί μόνο απαιτούν 2 φορές και το επιβεβαιώνουν μία φορά κάθε λίγους μήνες. Η δοκιμή IR προσομοίωσης τοποθέτησης μπορεί επίσης να αποτρέψει την εκροή ελαττωματικών προϊόντων, η οποία είναι απαραίτητη για εξαιρετικά εργοστάσια PCB. Επιπλέον, το THE Tg της πλακέτας PCB πρέπει να είναι πάνω από 145 ℃, έτσι ώστε να είναι σχετικά ασφαλές.

2, κόλληση πλακέτας PCB κακή

Αιτία: τοποθετημένο για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα την απορρόφηση υγρασίας, τη ρύπανση και την οξείδωση της διάταξης, ασυνήθιστο μαύρο νικέλιο, SCUM (σκιά) κατά της συγκόλλησης, PAD κατά της συγκόλλησης.

Λύση: δώστε μεγάλη προσοχή στο σχέδιο ποιοτικού ελέγχου και στα πρότυπα συντήρησης του εργοστασίου PCB. Για παράδειγμα, για το μαύρο νικέλιο, είναι απαραίτητο να δούμε αν ο κατασκευαστής πλακών PCB έχει εξωτερική επίστρωση χρυσού, εάν η συγκέντρωση υγρού από σύρμα χρυσού είναι σταθερή, αν η συχνότητα ανάλυσης είναι αρκετή, αν η τακτική δοκιμή απογύμνωσης χρυσού και η δοκιμή περιεκτικότητας σε φώσφορο είναι ρυθμισμένο για να ανιχνεύει, εάν η εσωτερική δοκιμή συγκόλλησης έχει εκτελεστεί σωστά κ.λπ.

3, στρέβλωση του σκάφους κάμψης του πίνακα PCB

Λόγοι: παράλογη επιλογή υλικών προμηθευτών, κακός έλεγχος της βαριάς βιομηχανίας, ακατάλληλη αποθήκευση, ανώμαλη γραμμή λειτουργίας, προφανής διαφορά στην περιοχή του χαλκού κάθε στρώματος, όχι αρκετά ισχυρή για να κάνει σπασμένη τρύπα κ.λπ.

Αντίμετρα: συσκευάστε και στείλτε τη λεπτή πλάκα αφού την πιέσετε με χαρτόνι, για να αποφύγετε την παραμόρφωση στο μέλλον. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε ένα εξάρτημα στο έμπλαστρο για να αποτρέψετε τη συσκευή να λυγίσει τον πίνακα υπό μεγάλη πίεση. Το PCB πρέπει να προσομοιώσει τις συνθήκες IR για δοκιμή πριν από τη συσκευασία, προκειμένου να αποφευχθεί το ανεπιθύμητο φαινόμενο της κάμψης της πλάκας μετά τη διέλευση του κλιβάνου.

4. Κακή σύνθετη αντίσταση της πλακέτας PCB

Αιτία: Η διαφορά σύνθετης αντίστασης μεταξύ των παρτίδων PCB είναι σχετικά μεγάλη.

Λύση: ο κατασκευαστής καλείται να επισυνάψει την παρτίδα δοκιμής παρτίδας και την ταινία σύνθετης αντίστασης στην παράδοση και, εάν είναι απαραίτητο, να παράσχει τα δεδομένα σύγκρισης της εσωτερικής διαμέτρου της πλάκας και της διαμέτρου της άκρης της πλάκας.

5, αντι-συγκόλληση φούσκα/απενεργοποίηση

Αιτία: η επιλογή της μελάνης κατά της συγκόλλησης είναι διαφορετική, η διαδικασία αντι-συγκόλλησης της πλακέτας PCB είναι ανώμαλη, η θερμοκρασία της βαριάς βιομηχανίας ή του επιθέματος είναι πολύ υψηλή.

Λύση: Οι προμηθευτές PCB θα πρέπει να θεσπίσουν απαιτήσεις δοκιμής αξιοπιστίας PCB και να τις ελέγχουν σε διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής.