1. Papan PCB sering berlapis digunakan

Alasannya:

(1) Masalah bahan atau proses pemasok; (2) Pemilihan material yang buruk dan distribusi permukaan tembaga; (3) Waktu penyimpanan terlalu lama, melebihi periode penyimpanan, dan papan PCB dipengaruhi oleh kelembaban; (4) Pengemasan atau penyimpanan yang tidak tepat, kelembaban.

Penanggulangan: pilih kemasan yang baik, gunakan peralatan suhu dan kelembaban konstan untuk penyimpanan. Misalnya, dalam uji keandalan PCB, pemasok yang bertanggung jawab atas uji tegangan termal membutuhkan lebih dari 5 kali non-stratifikasi sebagai standar dan akan mengkonfirmasinya dalam tahap sampel dan setiap siklus produksi massal, sedangkan pabrikan umum hanya dapat membutuhkan 2 kali dan konfirmasi setiap beberapa bulan sekali. Uji IR dari pemasangan simulasi juga dapat mencegah keluarnya produk cacat, yang diperlukan untuk pabrik PCB yang sangat baik. Selain itu, Tg papan PCB harus di atas 145℃, sehingga relatif aman.

2, solder papan PCB buruk

Penyebab: ditempatkan terlalu lama, mengakibatkan penyerapan air, polusi tata letak dan oksidasi, nikel hitam abnormal, anti-las SCUM (bayangan), anti-las PAD.

Solusi: perhatikan baik-baik rencana kontrol kualitas dan standar pemeliharaan pabrik PCB. Misalnya, untuk nikel hitam, perlu untuk melihat apakah produsen papan PCB memiliki pelapisan emas eksternal, apakah konsentrasi cairan kawat emas stabil, apakah frekuensi analisisnya cukup, apakah uji pengupasan emas biasa dan uji kandungan fosfor. diatur untuk mendeteksi, apakah tes solder internal dijalankan dengan baik, dll.

3, papan lentur papan PCB melengkung

Alasan: pemilihan bahan pemasok yang tidak masuk akal, kontrol industri berat yang buruk, penyimpanan yang tidak tepat, jalur operasi yang tidak normal, perbedaan yang jelas dalam area tembaga dari setiap lapisan, tidak cukup kuat untuk membuat lubang yang rusak, dll.

Penanggulangan: kemas dan kirimkan pelat tipis setelah menekannya dengan papan bubur kayu, untuk menghindari deformasi di masa depan. Jika perlu, tambahkan perlengkapan pada tambalan untuk mencegah perangkat menekuk papan di bawah tekanan berat. PCB perlu mensimulasikan kondisi IR untuk pengujian sebelum pengemasan, untuk menghindari fenomena pelengkungan pelat yang tidak diinginkan setelah melewati tungku.

4. Impedansi papan PCB yang buruk

Penyebab: Perbedaan impedansi antara batch PCB relatif besar.

Solusi: pabrikan diharuskan untuk melampirkan laporan uji batch dan strip impedansi ke pengiriman, dan jika perlu, untuk memberikan data perbandingan diameter bagian dalam pelat dan diameter tepi pelat.

5, anti-pengelasan gelembung/mati

Penyebab: pemilihan tinta anti-las berbeda, proses anti-pengelasan papan PCB tidak normal, industri berat atau suhu tambalan terlalu tinggi.

Solusi: Pemasok PCB harus menetapkan persyaratan uji keandalan PCB dan mengendalikannya dalam proses produksi yang berbeda.