1. PCB kártya gyakran réteges használatban van

Az OK:

(1) beszállítói anyag- vagy folyamatproblémák; (2) Rossz anyagválasztás és rézfelületi eloszlás; (3) A tárolási idő túl hosszú, meghaladja a tárolási időszakot, és a NYÁK lapot nedvesség befolyásolja; (4) Nem megfelelő csomagolás vagy tárolás, nedvesség.

Ellenintézkedések: válasszon jó csomagolást, tároljon állandó hőmérsékletű és páratartalmú berendezéseket. Például a NYÁK-megbízhatósági vizsgálat során a termikus igénybevételi vizsgálatért felelős szállító a rétegződés több mint ötszörösét veszi alapul, és ezt a mintafázisban és a tömeggyártás minden ciklusában megerősíti, míg az általános gyártó csak 5 -szer igényel, és néhány havonta erősítse meg. A szimulált szerelés IR tesztje megakadályozhatja a hibás termékek kiáramlását is, ami a kiváló NYÁK -gyárakhoz szükséges. Ezenkívül a NYÁK Tg súlyának 145 ℃ felett kell lennie, hogy viszonylag biztonságos legyen.

2, a NYÁK -lemez forrasztása rossz

Ok: túl sokáig helyezi el, ami nedvesség felszívódását, elrendezési szennyeződést és oxidációt eredményez, fekete nikkel kóros, hegesztésgátló SCUM (árnyék), hegesztésgátló PAD.

Megoldás: figyeljen a PCB gyár minőség -ellenőrzési tervére és karbantartási szabványaira. Például a fekete nikkel esetében meg kell nézni, hogy a NYÁK -lapok gyártója rendelkezik -e külső aranyozással, stabil -e az aranyhuzal folyadék koncentrációja, elegendő -e az elemzési gyakoriság, megfelel -e a rendszeres aranylehúzó teszt és a foszfortartalom -vizsgálat. beállítani annak felderítésére, hogy a belső forrasztási teszt jól van -e végrehajtva stb.

3, NYÁK hajlító tábla vetemedése

Okok: a szállítók indokolatlan anyagválasztása, a nehézipar rossz irányítása, nem megfelelő tárolás, rendellenes működési sor, nyilvánvaló különbség az egyes rétegek rézterületén, nem elég erős ahhoz, hogy törött lyukat készítsen stb.

Ellenintézkedések: csomagolja be és szállítsa el a vékony lemezt falemezlemez nyomás alá helyezése után, hogy elkerülje a deformációt a jövőben. Ha szükséges, helyezzen rögzítőelemet a tapaszra, hogy megakadályozza, hogy a készülék nagy nyomás alatt meghajlítsa a táblát. A PCB -nek szimulálni kell az infravörös feltételeket a teszteléshez a csomagolás előtt, annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a lemez hajlításának nemkívánatos jelensége a kemence áthaladása után.

4. A NYÁK -lemez gyenge impedanciája

Ok: Az impedanciakülönbség a PCB -kötegek között viszonylag nagy.

Megoldás: a gyártó köteles a szállítmányhoz csatolni a kötegelt vizsgálati jegyzőkönyvet és az impedancia szalagot, és szükség esetén meg kell adni a lemez belső átmérőjének és a lemez szélének átmérőjének összehasonlító adatait.

5, hegesztésgátló buborék/ki

Ok: a hegesztésgátló festék kiválasztása eltérő, a NYÁK-hegesztésgátló folyamat rendellenes, a nehézipar vagy a tapasz hőmérséklete túl magas.

Megoldás: A NYÁK -szállítóknak meg kell határozniuk a NYÁK -megbízhatósági teszt követelményeit, és ellenőrizniük kell őket a különböző gyártási folyamatokban.