1. ПХБ тактасы көп учурда катмарлуу колдонулат

Себеп:

(1) Жеткирүүчү материалдык же процесстик көйгөйлөр; (2) Материалдын начар тандалышы жана жездин бетинин бөлүштүрүлүшү; (3) Сактоо убактысы өтө узун, сактоо мөөнөтүнөн ашып кетет жана ПХБ тактасы нымдуулуктан жабыркайт; (4) Туура эмес таңгактоо же сактоо, нымдуулук.

Каршы чаралар: жакшы таңгактоону тандаңыз, сактоо үчүн туруктуу температура жана нымдуулук жабдууларын колдонуңуз. Мисалы, ПХБнын ишенимдүүлүгүн текшерүүдө, жылуулук стресс-тестине жооптуу жеткирүүчү стандарт катары стратификациядан 5 эседен ашык алат жана аны үлгү баскычында жана массалык өндүрүштүн ар бир циклинде ырастайт, ал эми жалпы өндүрүүчү гана 2 жолу талап кылынат жана бир нече айда бир жолу ырасталат. Симуляцияланган монтаждын IR тести, ошондой эле ПКБнын мыкты заводдору үчүн зарыл болгон, бузулган продукциянын чыгышын алдын алат. Мындан тышкары, PCB тактасынын Tg салыштырмалуу коопсуз болушу үчүн 145 ℃ жогору болушу керек.

2, ПХБ тактайы начар

Себеп: нымдын сиңирилишине, макеттин булганышына жана кычкылдануусуна алып келген өтө узак убакытка жайгаштырылган, кара никель анормалдуу, ширетүүгө каршы SCUM (көлөкө), ширетүүгө каршы PAD.

Solution: PCB фабрикасынын сапатын контролдоо планына жана техникалык тейлөө стандарттарына көңүл буруңуз. Мисалы, кара никель үчүн, PCB платасынын өндүрүүчүсүнүн сырткы алтын жалатуусу барбы, алтын зым суюктугунун концентрациясы туруктуубу, анализдин жыштыгы жетиштүүбү, үзгүлтүксүз алтынды тазалоо жана фосфордун мазмуну боюнча тестирлөөнү көрүү керек. аныктоо үчүн орнотулган, ички ширетүү тести жакшы аткарылганбы ж.

3, ПХБ тактасы ийилүү тактасы warping

Себептери: жеткирүүчүлөрдү материалдык негизсиз тандоо, оор индустрияны начар көзөмөлдөө, туура эмес сактоо, анормалдуу иштөө линиясы, ар бир катмардагы жез аянтынын ачык айырмасы, сынган тешикти жасоого жетиштүү эмес ж.

Каршы чаралар: Келечекте деформацияга жол бербөө үчүн, ичке табакты жыгач целлюлозасы менен кыскарткандан кийин таңгактоо жана жөнөтүү. Керек болсо, түзмөктү катуу басым астында тактайдын ийилишине жол бербөө үчүн жамаачыга арматура кошуңуз. PCB мештен өткөндөн кийин пластиналардын ийилишинин жагымсыз көрүнүшүн болтурбоо үчүн таңгактоо алдында тестирлөө үчүн IR шарттарын окшоштурушу керек.

4. ПХБ тактасынын начар импедансы

Себеп: PCB партияларынын ортосундагы импеданс айырмасы салыштырмалуу чоң.

Чечим: Өндүрүүчү жеткирүүгө тесттик отчетту жана импеданс тилкесин тиркеп, керек болсо табактын ички диаметри менен табактын четиндеги диаметри боюнча салыштыруу маалыматын берүүгө милдеттүү.

5, каршы ширетүүчү көбүк/өчүрүү

Себеп: анти-ширетүүчү сыяны тандоо башкача, PCB тактасына каршы ширетүү процесси анормалдуу, оор индустрия же патч температурасы өтө жогору.

Чечим: ПХБ берүүчүлөрү ПХБнын ишенимдүүлүгүнө тест талаптарын түзүп, аларды ар кандай өндүрүш процесстеринде көзөмөлдөшү керек.