1. PCB bord est souvent utilisé en couches

La raison:

(1) Problèmes de matériel ou de processus du fournisseur ; (2) Mauvais choix des matériaux et répartition de la surface du cuivre ; (3) le temps de stockage est trop long, dépassant la période de stockage, et la carte PCB est affectée par l’humidité; (4) Emballage ou stockage inapproprié, humidité.

Contre-mesures : choisissez un bon emballage, utilisez un équipement à température et humidité constantes pour le stockage. Par exemple, dans le test de fiabilité des PCB, le fournisseur en charge du test de contrainte thermique prend plus de 5 fois la non-stratification comme norme et le confirmera au stade de l’échantillonnage et à chaque cycle de production de masse, tandis que le fabricant général ne peut que exiger 2 fois et le confirmer une fois tous les quelques mois. Le test IR de montage simulé peut également empêcher la sortie de produits défectueux, ce qui est nécessaire pour d’excellentes usines de PCB. De plus, LA Tg de la carte PCB doit être supérieure à 145℃, afin d’être relativement sûre.

2, soudure de carte PCB pauvre

Cause : placé trop longtemps, entraînant une absorption d’humidité, une pollution de l’agencement et une oxydation, nickel noir anormal, SCUM anti-soudure (ombre), PAD anti-soudure.

Solution : portez une attention particulière au plan de contrôle de la qualité et aux normes de maintenance de l’usine de PCB. Par exemple, pour le nickel noir, il est nécessaire de voir si le fabricant de la carte PCB a un placage à l’or externe, si la concentration de liquide de fil d’or est stable, si la fréquence d’analyse est suffisante, si le test de décapage d’or régulier et le test de teneur en phosphore sont mis en place pour détecter si le test de soudure interne est bien exécuté, etc.

3, gauchissement de la carte de circuit imprimé

Raisons : sélection de matériaux déraisonnable des fournisseurs, mauvais contrôle de l’industrie lourde, stockage inapproprié, ligne de fonctionnement anormale, différence évidente dans la zone de cuivre de chaque couche, pas assez solide pour faire un trou cassé, etc.

Contre-mesures : emballez et expédiez la plaque mince après l’avoir mise sous pression avec du panneau de pâte de bois, afin d’éviter toute déformation à l’avenir. Si nécessaire, ajoutez des fixations sur le patch pour empêcher l’appareil de plier la carte sous une forte pression. Le PCB doit simuler les conditions IR pour les tests avant l’emballage, afin d’éviter le phénomène indésirable de flexion des plaques après le passage du four.

4. Mauvaise impédance de la carte PCB

Cause : La différence d’impédance entre les lots de PCB est relativement importante.

Solution : le fabricant est tenu de joindre à la livraison le rapport d’essai par lots et la bande d’impédance et, si nécessaire, de fournir les données de comparaison du diamètre intérieur de la plaque et du diamètre du bord de la plaque.

5, bulle anti-soudure/off

Cause : la sélection de l’encre anti-soudage est différente, le processus anti-soudage des cartes de circuits imprimés est anormal, la température de l’industrie lourde ou du patch est trop élevée.

Solution : les fournisseurs de PCB doivent établir des exigences de test de fiabilité des PCB et les contrôler dans différents processus de production.