1. ກະດານ PCB ມັກຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນຊັ້ນ

ເຫດ​ຜົນ:

(1) ບັນຫາອຸປະກອນຫຼືຂະບວນການຂອງຜູ້ສະ ໜອງ; (2) ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີແລະການກະຈາຍພື້ນຜິວທອງແດງ; (3) ເວລາເກັບຮັກສາດົນເກີນໄປ, ເກີນໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາ, ແລະແຜງ PCB ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຊຸ່ມ; (4) ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຊຸ່ມ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້: ເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີ, ໃຊ້ອຸປະກອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ເພື່ອເກັບຮັກສາ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງ PCB, ຜູ້ສະ ໜອງ ທີ່ຮັບຜິດຊອບການທົດສອບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 5 ເທົ່າຂອງການບໍ່ມີການຈັດເປັນມາດຕະຖານແລະຈະຢືນຢັນມັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງແລະທຸກ cycle ວົງຈອນຂອງການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປພຽງແຕ່ ຕ້ອງການ 2 ຄັ້ງແລະຢືນຢັນມັນຄັ້ງລະສອງສາມເດືອນ. ການທົດສອບ IR ຂອງການຕິດຕັ້ງແບບຈໍາລອງຍັງສາມາດປ້ອງກັນການໄຫຼອອກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ PCB ທີ່ດີເລີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, THE Tg ຂອງຄະນະ PCB ຄວນຈະຢູ່ຂ້າງເທິງ 145 ℃, ເພື່ອທີ່ຈະມີຄວາມປອດໄພຂ້ອນຂ້າງ.

2, solder ຄະນະກໍາມະ PCB ທຸກຍາກ

ສາເຫດ: ວາງໄວ້ດົນເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມົນລະພິດຮູບແບບແລະການຜຸພັງ, nickel ສີດໍາຜິດປົກກະຕິ, ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ SCUM (ເງົາ), ຕ້ານການເຊື່ອມ PAD.

ການແກ້ໄຂ: ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບແຜນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານ PCB. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ nickel ສີດໍາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດແຜ່ນ PCB ມີການຊຸບຄໍາພາຍນອກ, ບໍ່ວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດແຫຼວຂອງສາຍທອງແມ່ນstableັ້ນຄົງ, ບໍ່ວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການວິເຄາະແມ່ນພຽງພໍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການທົດສອບການລອກຄໍາອອກແບບປົກກະຕິແລະການທົດສອບເນື້ອໃນຂອງ phosphorus. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອກວດຫາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການທົດສອບ solder ພາຍໃນແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ດີ, ແລະອື່ນ.

3, ແຜ່ນບອດ PCB ແຜ່ນບິດບ້ຽວ warping

ເຫດຜົນ: ການເລືອກຜູ້ສະ ໜອງ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ ໜັກ ບໍ່ດີ, ການເກັບມ້ຽນທີ່ບໍ່ເາະສົມ, ສາຍການດໍາເນີນງານຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທອງແດງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ບໍ່ແຂງແຮງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູແຕກ, ແລະອື່ນ.

ມາດຕະການຕອບໂຕ້: ຫຸ້ມຫໍ່ແລະວາງແຜ່ນບາງ thin ຫຼັງຈາກກົດດັນດ້ວຍແຜ່ນເຍື່ອໄມ້, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບໃນອະນາຄົດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຫ້ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕິດເພີ້ມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນໂຄ້ງແຜ່ນກະດານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ໜັກ. PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງຈໍາລອງສະພາບການ IR ສໍາລັບການທົດສອບກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເຫຼັກຫຼັງຈາກຜ່ານເຕົາໄຟ.

4. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ທຸກຍາກຂອງຄະນະ PCB

ສາເຫດ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງກຸ່ມ PCB ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງແນບບົດລາຍງານການທົດສອບເປັນຊຸດແລະແຖບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບການຈັດສົ່ງ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ເພື່ອສະ ໜອງ ຂໍ້ມູນການປຽບທຽບຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນຂອງແຜ່ນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອບຂອງແຜ່ນ.

5, ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຟອງ/ປິດ

ສາເຫດ: ການເລືອກຫມຶກຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມຂອງບອດ PCB ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ອຸດສາຫະກໍາ ໜັກ ຫຼືອຸນຫະພູມແກ້ໄຂສູງເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: ຜູ້ສະ ໜອງ PCB ຄວນສ້າງເງື່ອນໄຂການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງ PCB ແລະຄວບຄຸມພວກມັນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.