1. PCB-kort er ofte lagdelt i bruk

Grunnen:

(1) leverandørmateriale eller prosessproblemer; (2) Dårlig materialvalg og overflatefordeling av kobber; (3) Lagringstiden er for lang, overstiger lagringsperioden, og kretskortet påvirkes av fuktighet; (4) Feil emballasje eller lagring, fuktighet.

Motforanstaltninger: velg god emballasje, bruk konstant temperatur og fuktighetsutstyr for lagring. For eksempel, i PCB-pålitelighetstest, tar leverandøren som er ansvarlig for termisk belastningstest mer enn 5 ganger ikke-stratifisering som standard, og vil bekrefte det i prøvetrinnet og hver syklus av masseproduksjon, mens den generelle produsenten bare kan krever 2 ganger og bekreft det en gang i noen måneder. IR -testen av simulert montering kan også forhindre utstrømning av defekte produkter, noe som er nødvendig for utmerkede PCB -fabrikker. I tillegg bør Tg på PCB -kortet være over 145 ℃, for å være relativt trygt.

2, PCB -kort loddetinn dårlig

Årsak: plassert for lenge, noe som resulterer i fuktabsorbering, layoutforurensning og oksidasjon, unormalt svart nikkel, antisveising SCUM (skygge), antisveising PAD.

Løsning: vær nøye med kvalitetskontrollplanen og vedlikeholdsstandardene til PCB -fabrikken. For eksempel for svart nikkel er det nødvendig å se om PCB -kortprodusenten har ekstern gullbelegg, om konsentrasjonen av gulltrådvæske er stabil, om analysefrekvensen er nok, om den vanlige gullstrippetesten og fosforinnholdstesten er satt opp for å oppdage om den interne loddetesten er godt utført osv.

3, kretskort bøyebrett

Årsaker: urimelig materialvalg av leverandører, dårlig kontroll over tungindustrien, feil lagring, unormal driftslinje, åpenbar forskjell i kobberområde i hvert lag, ikke sterk nok til å lage ødelagt hull, etc.

Motforanstaltninger: pakk og send den tynne platen etter å ha satt den under trykk med tremasse, for å unngå deformasjon i fremtiden. Om nødvendig, legg til festet på lappen for å forhindre at enheten bøyer brettet under tungt trykk. PCB må simulere IR -betingelser for testing før pakking, for å unngå det uønskede fenomenet platebøyning etter å ha passert ovnen.

4. Dårlig impedans av kretskort

Årsak: Impedansforskjellen mellom PCB -partier er relativt stor.

Løsning: Produsenten er pålagt å feste batchtestrapporten og impedansestripen til leveransen, og om nødvendig for å gi sammenligningsdataene for platens indre diameter og platekantdiameteren.

5, antisveiseboble/av

Årsak: Utvalget av antisveisingsblekk er annerledes, PCB-kortets sveiseprosess er unormal, tung industri eller lappetemperatur er for høy.

Løsning: PCB -leverandører bør etablere krav til PCB -pålitelighetstest og kontrollere dem i forskjellige produksjonsprosesser.