1. PCB bord er ofte lagdelt i brug

Grunden:

(1) leverandørmateriale eller procesproblemer; (2) Dårligt materialevalg og kobberoverfladefordeling; (3) Opbevaringstiden er for lang, overstiger opbevaringsperioden, og printkort påvirkes af fugt; (4) Forkert emballage eller opbevaring, fugt.

Modforanstaltninger: Vælg god emballage, brug konstant temperatur og fugtighedsudstyr til opbevaring. For eksempel i PCB-pålidelighedstest tager leverandøren, der er ansvarlig for den termiske belastningstest, mere end 5 gange ikke-stratificering som standard og bekræfter det i prøvefasen og hver cyklus af masseproduktion, mens den generelle producent kun må kræve 2 gange, og bekræft det en gang hvert par måneder. IR -testen af ​​simuleret montering kan også forhindre udstrømning af defekte produkter, hvilket er nødvendigt for fremragende PCB -fabrikker. Derudover bør Tg af printkort være over 145 ℃, for at være relativt sikker.

2, PCB board loddemetal dårlig

Årsag: placeret for længe, ​​hvilket resulterer i fugtabsorbering, layoutforurening og oxidation, unormalt sort nikkel, anti-svejsning SCUM (skygge), anti-svejsning PAD.

Løsning: Vær meget opmærksom på kvalitetskontrolplanen og vedligeholdelsesstandarderne på PCB -fabrikken. For eksempel for sort nikkel er det nødvendigt at se, om PCB -pladeproducenten har ekstern forgyldning, om koncentrationen af ​​guldtrådsvæske er stabil, om analysefrekvensen er tilstrækkelig, om den almindelige guldstrippningstest og fosforindholdstesten er konfigureret til at opdage, om den interne loddetest er veludført osv.

3, printkort bøjning bord vridning

Årsager: urimeligt materialevalg af leverandører, dårlig kontrol med tung industri, forkert opbevaring, unormal betjeningslinje, tydelig forskel i kobberareal i hvert lag, ikke stærk nok til at lave brudt hul osv.

Modforanstaltninger: Pak og send den tynde plade efter tryk på den med træpulp, for at undgå deformation i fremtiden. Hvis det er nødvendigt, skal du tilføje armaturet på plasteret for at forhindre enheden i at bøje brættet under hårdt pres. PCB skal simulere IR -betingelser for test før emballering for at undgå det uønskede fænomen af ​​pladebøjning efter at have passeret ovnen.

4. Dårlig impedans af printkort

Årsag: Impedansforskellen mellem PCB -batcher er relativt stor.

Løsning: producenten skal vedhæfte batch -testrapporten og impedansstrimlen til leveringen og om nødvendigt levere sammenligningsdata for pladens indre diameter og pladekantdiameter.

5, anti-svejsning boble/off

Årsag: Udvælgelsen af ​​antisvejsningsblæk er anderledes, PCB-pladesikring er unormal, tung industri eller patch temperatur er for høj.

Løsning: PCB -leverandører bør fastsætte krav til PCB -pålidelighedstest og kontrollere dem i forskellige produktionsprocesser.