1. పిసిబి బోర్డు తరచుగా ఉపయోగంలో పొరలుగా ఉంటుంది

కారణం:

(1) సరఫరాదారు మెటీరియల్ లేదా ప్రాసెస్ సమస్యలు; (2) పేలవమైన పదార్థ ఎంపిక మరియు రాగి ఉపరితల పంపిణీ; (3) నిల్వ సమయం మించి నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ, మరియు PCB బోర్డు తేమతో ప్రభావితమవుతుంది; (4) సరికాని ప్యాకేజింగ్ లేదా నిల్వ, తేమ.

వ్యతిరేక చర్యలు: మంచి ప్యాకేజింగ్‌ను ఎంచుకోండి, నిల్వ కోసం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరికరాలను ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, PCB విశ్వసనీయత పరీక్షలో, థర్మల్ ఒత్తిడి పరీక్ష బాధ్యత కలిగిన సరఫరాదారు 5 రెట్లు ఎక్కువ స్ట్రాటిఫికేషన్ ప్రమాణంగా తీసుకుంటారు మరియు నమూనా దశలో మరియు భారీ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి చక్రంలో దీనిని నిర్ధారిస్తారు, అయితే సాధారణ తయారీదారు మాత్రమే 2 సార్లు అవసరం మరియు ప్రతి కొన్ని నెలలకు ఒకసారి నిర్ధారించండి. అనుకరణ మౌంటు యొక్క IR పరీక్ష అద్భుతమైన PCB కర్మాగారాలకు అవసరమైన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, PCB బోర్డ్ యొక్క Tg 145 above పైన ఉండాలి, కనుక సాపేక్షంగా సురక్షితంగా ఉండాలి.

2, PCB బోర్డ్ టంకము పేద

కారణం: ఎక్కువసేపు ఉంచబడుతుంది, ఫలితంగా తేమ శోషణ, లేఅవుట్ కాలుష్యం మరియు ఆక్సీకరణ, బ్లాక్ నికెల్ అసాధారణ, యాంటీ-వెల్డింగ్ SCUM (నీడ), యాంటీ-వెల్డింగ్ PAD.

పరిష్కారం: PCB ఫ్యాక్టరీ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ ప్రమాణాలపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. ఉదాహరణకు, బ్లాక్ నికెల్ కోసం, PCB బోర్డ్ తయారీదారు బాహ్య గోల్డ్ ప్లేటింగ్ కలిగి ఉన్నారా, గోల్డ్ వైర్ లిక్విడ్ ఏకాగ్రత స్థిరంగా ఉందా, విశ్లేషణ ఫ్రీక్వెన్సీ సరిపోతుందా, రెగ్యులర్ గోల్డ్ స్ట్రిప్పింగ్ టెస్ట్ మరియు ఫాస్పరస్ కంటెంట్ టెస్ట్ ఉందా అని చూడాలి. గుర్తించడానికి ఏర్పాటు చేయబడింది, అంతర్గత టంకము పరీక్ష బాగా అమలు చేయబడిందా, మొదలైనవి.

3, PCB బోర్డ్ బెండింగ్ బోర్డు వార్పింగ్

కారణాలు: సరఫరాదారుల యొక్క అసమంజసమైన మెటీరియల్ ఎంపిక, భారీ పరిశ్రమపై సరైన నియంత్రణ, సరికాని నిల్వ, అసాధారణ ఆపరేషన్ లైన్, ప్రతి పొర యొక్క రాగి ప్రాంతంలో స్పష్టమైన వ్యత్యాసం, విరిగిన రంధ్రం చేయడానికి తగినంత బలంగా లేదు, మొదలైనవి.

వ్యతిరేక చర్యలు: భవిష్యత్తులో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, చెక్క పల్ప్ బోర్డుతో ఒత్తిడి చేసిన తర్వాత సన్నని ప్లేట్‌ను ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయండి. అవసరమైతే, ప్యాచ్‌పై ఫిక్చర్‌ను జోడించి, పరికరం అధిక ఒత్తిడిలో బోర్డును వంచకుండా నిరోధించండి. కొలిమిని దాటిన తర్వాత ప్లేట్ బెండింగ్ యొక్క అవాంఛనీయ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు పరీక్ష కోసం PCB IR పరిస్థితులను అనుకరించాలి.

4. PCB బోర్డ్ యొక్క పేలవమైన అవరోధం

కారణం: PCB బ్యాచ్‌ల మధ్య ఇంపెడెన్స్ వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది.

పరిష్కారం: తయారీదారు బ్యాచ్ టెస్ట్ రిపోర్ట్ మరియు ఇంపెడెన్స్ స్ట్రిప్‌ను డెలివరీకి జత చేయాలి మరియు అవసరమైతే, ప్లేట్ లోపలి వ్యాసం మరియు ప్లేట్ ఎడ్జ్ వ్యాసం యొక్క పోలిక డేటాను అందించాలి.

5, యాంటీ-వెల్డింగ్ బబుల్/ఆఫ్

కారణం: యాంటీ-వెల్డింగ్ సిరా ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది, PCB బోర్డ్ యాంటీ-వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అసాధారణమైనది, భారీ పరిశ్రమ లేదా ప్యాచ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: PCB సరఫరాదారులు PCB విశ్వసనీయత పరీక్ష అవసరాలను స్థాపించాలి మరియు వాటిని వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో నియంత్రించాలి.