1. PCB jest często warstwowy w użyciu

Powód:

(1) Problemy z materiałami lub procesami dostawcy; (2) Zły dobór materiałów i rozkład powierzchni miedzi; (3) Czas przechowywania jest zbyt długi, przekracza okres przechowywania, a na płytce drukowanej wpływa wilgoć; (4) Niewłaściwe opakowanie lub przechowywanie, wilgoć.

Środki zaradcze: wybierz dobre opakowanie, do przechowywania używaj sprzętu o stałej temperaturze i wilgotności. Na przykład w teście niezawodności PCB dostawca odpowiedzialny za test naprężeń termicznych przyjmuje jako standard ponad 5-krotność braku stratyfikacji i potwierdzi to na etapie próbki i w każdym cyklu produkcji masowej, podczas gdy producent generalny może tylko wymagaj 2 razy i potwierdzaj raz na kilka miesięcy. Test IR symulowanego montażu może również zapobiec wypływowi wadliwych produktów, co jest niezbędne w doskonałych fabrykach PCB. Ponadto Tg płytki PCB powinna wynosić powyżej 145 ℃, aby była względnie bezpieczna.

2, słabe lutowanie płytki drukowanej;

Przyczyna: umieszczony zbyt długo, co powoduje pochłanianie wilgoci, zanieczyszczenie układu i utlenianie, nieprawidłowy czarny nikiel, SCUM zapobiegający spawaniu (cień), podkładka zapobiegająca spawaniu.

Rozwiązanie: zwróć szczególną uwagę na plan kontroli jakości i standardy konserwacji fabryki PCB. Na przykład w przypadku czarnego niklu konieczne jest sprawdzenie, czy producent płytek PCB ma zewnętrzne złocenie, czy stężenie ciekłego drutu złotego jest stabilne, czy częstotliwość analizy jest wystarczająca, czy regularny test usuwania złota i test zawartości fosforu jest skonfigurowany do wykrywania, czy wewnętrzny test lutowania jest dobrze wykonany itp.

3, wygięcie płyty PCB

Powody: nierozsądny wybór materiałów dostawców, słaba kontrola przemysłu ciężkiego, niewłaściwe przechowywanie, nienormalna linia operacyjna, oczywista różnica w obszarze miedzi każdej warstwy, niewystarczająco mocna, aby zrobić pęknięty otwór itp.

Środki zaradcze: zapakuj i wyślij cienką płytę po ciśnieniu za pomocą płyty z pulpy drzewnej, aby uniknąć deformacji w przyszłości. Jeśli to konieczne, dodaj mocowanie na łatce, aby zapobiec wyginaniu się płyty pod dużym naciskiem. PCB musi symulować warunki IR do testów przed pakowaniem, aby uniknąć niepożądanego zjawiska zginania blach po przejściu przez piec.

4. Słaba impedancja płytki PCB

Przyczyna: Różnica impedancji między partiami PCB jest stosunkowo duża.

Rozwiązanie: producent jest zobowiązany do dołączenia do dostawy sprawozdania z badania partii i paska impedancji oraz, w razie potrzeby, do dostarczenia danych porównawczych średnicy wewnętrznej płyty i średnicy krawędzi płyty.

5, bańka antyspawalnicza / wyłączona

Przyczyna: wybór atramentu zapobiegającego spawaniu jest inny, proces zapobiegający zgrzewaniu płytki PCB jest nieprawidłowy, przemysł ciężki lub temperatura łaty jest zbyt wysoka.

Rozwiązanie: Dostawcy PCB powinni ustalić wymagania dotyczące testów niezawodności PCB i kontrolować je w różnych procesach produkcyjnych.