1. PCB taula maiz erabiltzen da geruzetan

Arrazoia:

(1) Hornitzaileen material edo prozesuaren arazoak; (2) Materialen hautaketa eskasa eta kobrezko gainazalen banaketa; (3) Biltegiratze denbora luzeegia da, biltegiratze aldia gainditzen da eta PCB taulak hezetasunak eragiten du; (4) Ontzi edo biltegiratze desegokia, hezetasuna.

Kontra neurriak: aukeratu ontzi onak, erabili tenperatura eta hezetasun konstanteko ekipamenduak biltegiratzeko. Adibidez, PCB fidagarritasun proban, estres termikoaren probaz arduratzen den hornitzaileak estratifikaziorik gabeko 5 aldiz baino gehiago hartzen du estandar gisa eta laginaren fasean eta masa produkzioaren ziklo guztietan baieztatuko du, fabrikatzaile orokorrak soilik behar 2 aldiz eta baieztatu hilero behin. Simulatutako muntaketaren IR probak produktu akastunen irteera ere saihesten du, beharrezkoa da PCB fabrika bikainetarako. Gainera, PCB taulako Tg-k 145 above-tik gora egon behar du, nahiko segurua izateko.

2, PCB taula soldadura eskasa

Kausa: denbora gehiegi jarri da, hezetasuna xurgatu, trazatuaren kutsadura eta oxidazioa eragiten ditu, nikel beltza anormala, soldaduraren aurkako SCUM (itzala), soldaduraren aurkako PAD.

Irtenbidea: arreta handia jarri PCB fabrikaren kalitate kontroleko planari eta mantentze lanari. Adibidez, nikel beltzari dagokionez, ikusi behar da PCB taulen fabrikatzaileak kanpoko urrezko estaldura duen, urrezko hari likidoaren kontzentrazioa egonkorra den, azterketa maiztasuna nahikoa den, urrezko biluzketa proba erregularra eta fosforoaren edukiaren proba ote den ikusi behar da. detektatzeko konfiguratu, barneko soldaduraren proba ondo egina dagoen ala ez, etab.

3, PCB taula okertzeko taula okertzea

Arrazoiak: hornitzaileen material zentzugabea hautatzea, industria astunaren kontrol eskasa, biltegiratze desegokia, funtzionamendu lerro anormala, geruza bakoitzeko kobrezko azaleraren bistako aldea, zulo hautsia egiteko bezain sendoa ez dena, etab.

Kontra neurriak: ontziratu eta bidali plaka mehea egurrezko pasta taularekin presionatu ondoren, etorkizunean deformazioa ekiditeko. Beharrezkoa izanez gero, gehitu fixation adabakian gailuak taula presio handian tolestea saihesteko. PCBak ontziratu aurretik probatzeko IR baldintzak simulatu behar ditu, labea pasa ondoren plaka okertzearen fenomeno desiragarria saihesteko.

4. PCB plakaren inpedantzia eskasa

Kausa: PCB sorten arteko inpedantziaren aldea nahiko handia da.

Irtenbidea: fabrikatzaileak loteko proben txostena eta inpedantziaren zerrenda erantsi behar ditu eta, behar izanez gero, plakaren barruko diametroaren eta plakaren ertzaren diametroaren konparazio datuak eman behar ditu.

5, soldaduraren aurkako burbuila / itzaltzea

Kausa: soldaduraren aurkako tinta hautatzea desberdina da, PCB taulako soldaduraren aurkako prozesua anormala da, industria astuna edo adabakien tenperatura altuegia da.

Irtenbidea: PCB hornitzaileek PCB fidagarritasun proben baldintzak ezarri beharko lituzkete eta produkzio prozesu desberdinetan kontrolatu.