1. Placa PCB sovint s’utilitza per capes

La raó:

(1) Problemes de material o procés del proveïdor; (2) Mala selecció de materials i distribució superficial de coure; (3) El temps d’emmagatzematge és massa llarg, superant el període d’emmagatzematge, i la placa PCB es veu afectada per la humitat; (4) Embalatge o emmagatzematge inadequat, humitat.

Contramesures: trieu un bon embalatge, utilitzeu equips de temperatura i humitat constants per emmagatzemar-los. Per exemple, a la prova de fiabilitat del PCB, el proveïdor encarregat de la prova d’esforç tèrmic pren més de 5 vegades la no estratificació com a estàndard i ho confirmarà a la fase de mostra i a cada cicle de producció en massa, mentre que el fabricant general només pot cal 2 vegades i confirmeu-ho un cop cada pocs mesos. La prova IR de muntatge simulat també pot evitar la sortida de productes defectuosos, cosa que és necessària per a excel·lents fàbriques de PCB. A més, EL Tg de la placa PCB ha de ser superior a 145 ℃, de manera que sigui relativament segur.

2, soldadura de tauler de PCB pobra

Causa: col·locada durant massa temps, cosa que provoca l’absorció d’humitat, la contaminació i l’oxidació de la distribució, anormal níquel negre, escuma anti-soldadura (ombra), PAD anti-soldadura.

Solució: parar molta atenció al pla de control de qualitat i als estàndards de manteniment de la fàbrica de PCB. Per exemple, per al níquel negre, cal veure si el fabricant de taulers de PCB té recobriment d’or extern, si la concentració de fil d’or líquid és estable, si la freqüència d’anàlisi és suficient, si la prova regular de despullat d’or i la prova del contingut de fòsfor són configurat per detectar, si la prova de soldadura interna està ben executada, etc.

3, deformació del tauler de flexió del tauler PCB

Motius: selecció irracional de materials de proveïdors, mal control de la indústria pesada, emmagatzematge inadequat, línia de funcionament anormal, diferència òbvia de la superfície de coure de cada capa, poc prou forta per fer un forat trencat, etc.

Contramesures: empaqueteu i envieu la placa fina després de pressuritzar-la amb taulers de pasta de fusta per evitar deformacions en el futur. Si cal, afegiu un dispositiu al pegat per evitar que el dispositiu doblegui el tauler sota una forta pressió. El PCB ha de simular les condicions IR per provar-les abans d’envasar-les, per evitar el fenomen indesitjable de la flexió de plaques després de passar el forn.

4. Poca impedància de la placa PCB

Causa: la diferència d’impedància entre els lots de PCB és relativament gran.

Solució: el fabricant ha d’adjuntar l’informe de prova per lots i la banda d’impedància al lliurament i, si cal, proporcionar les dades de comparació del diàmetre interior de la placa i del diàmetre de la vora de la placa.

5, bombolla anti-soldadura / apagat

Causa: la selecció de tinta anti-soldadura és diferent, el procés anti-soldadura del tauler PCB és anormal, la indústria pesada o la temperatura del pegat són massa elevades.

Solució: els proveïdors de PCB han d’establir requisits de proves de fiabilitat de PCB i controlar-los en diferents processos de producció.