1. PCB ဘုတ်အဖွဲ့ အလွှာများတွင်သုံးလေ့ရှိသည်

အကြောင်းပြချက်:

(၁) ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ (သို့) လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပြသနာများ၊ (၂) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်ကြေးနီမျက်နှာပြင်ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ (၃) သိုလှောင်ချိန်သည်အလွန်ရှည်သည်၊ သိုလှောင်ချိန်ထက် ကျော်လွန်၍ PCB board သည်အစိုဓာတ်ဖြင့်ထိခိုက်သည်။ (၄) မမှန်ကန်သောထုပ်ပိုးမှုသို့မဟုတ်သိုလှောင်မှု၊ အစိုဓာတ်။

တန်ပြန်တုံ့ပြန်မှုများ၊ ကောင်းမွန်သောထုပ်ပိုးမှုကိုရွေးချယ်ပါ၊ သိုလှောင်ရန်အဆက်မပြတ်အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆရှိသောပစ္စည်းများကိုသုံးပါ။ ဥပမာအားဖြင့် PCB ယုံကြည်စိတ်ချရသောစမ်းသပ်မှုတွင်အပူဖိအားစစ်ဆေးမှုတာဝန်ခံအားပေးသွင်းသူသည်စံအဖြစ် stratification ကို ၅ ကြိမ်ထက်မကစံနမူနာအဆင့်နှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းတွင်၎င်းအားအတည်ပြုလိမ့်မည်။ ၂ ကြိမ်လိုအပ်ပြီးလအနည်းငယ်လျှင်၎င်းကိုအတည်ပြုပါ။ simulated mounting ၏ IR စမ်းသပ်မှုသည်အလွန်ကောင်းမွန်သော PCB စက်ရုံများအတွက်လိုအပ်သောချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များထွက်ခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ Tg သည် ၁၄၅ ℃အထက်တွင်ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်အတော်လေးလုံခြုံသည်။

2, PCB board solder သည်ဆင်းရဲသည်

အကြောင်းရင်း-အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၊ အပြင်အဆင်ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့်ဓာတ်တိုးခြင်း၊ အနက်ရောင်နီကယ်ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဆန့်ကျင်ဂဟေဆော်ခြင်း

ဖြေရှင်းချက် – PCB စက်ရုံ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းများကိုဂရုပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနက်ရောင်နီကယ်အတွက်၊ PCB ဘုတ်အဖွဲ့မှထုတ်လုပ်သူသည်ပြင်ပရွှေပြားများ၊ ရွှေဝါယာကြိုးအရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကြိမ်နှုန်းလုံလောက်သလား၊ ပုံမှန်ရွှေထုတ်ယူမှုစမ်းသပ်မှုနှင့်ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုစမ်းသပ်မှုရှိမရှိကြည့်ရန်လိုအပ်သည်။ အတွင်းဂဟေဆော်စစ်ဆေးမှုကိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းရှိ၊ မရှိစစ်ဆေးရန်တပ်ဆင်ပါ။

3, PCB ဘုတ်အဖွဲ့ကွေးဘုတ်အဖွဲ့ warping

အကြောင်းအရင်းများ: ပေးသွင်းသူများ၏မသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းများထိန်းချုပ်မှုအားနည်းခြင်း၊ မလျော်ကန်သောသိုလှောင်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်မှုလိုင်း၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ကြေးနီဧရိယာ၌သိသာထင်ရှားခြင်း၊ ကျိုးပေါက်ရန်လုံလောက်ခြင်းမရှိခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။

တန်ပြန်တုံ့ပြန်မှုများ: အနာဂတ်တွင်ပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန်သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့်ပြုလုပ်ပြီးလွှာပြားကိုထုပ်ပိုးပြီးတင်ပို့ပါ။ လိုအပ်လျှင်စက်ကိုလေးလံသောဖိအားအောက်တွင်ကွေးညွှတ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဖာထေးတွင်ထည့်ပါ။ မီးဖိုထဲမှဖြတ်သွားပြီးနောက်ပန်းကန်ပြားများကွေးညွှတ်ခြင်း၏မလိုလားအပ်သောဖြစ်ရပ်များကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန် PCB သည်ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ IR အခြေအနေများအားစမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည်။

၄။ PCB ဘုတ်အဖွဲ့၏ချို့တဲ့အားနည်းချက်

အကြောင်းရင်း: PCB အသုတ်များအကြားခုခံအားခြားနားချက်သည်အတော်လေးကြီးမားသည်။

ဖြေရှင်းချက်: ထုတ်လုပ်သူသည်အသုတ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့် impedance strip ကိုပေးပို့ရန်လိုအပ်ပြီးပန်းကန်အတွင်းအချင်းနှင့်ပန်းကန်အစွန်းအချင်းနှိုင်းယှဉ်သည့်အချက်အလက်များပေးရန်လိုအပ်သည်။

5, ဆန့်ကျင်ဂဟေပူဖောင်း/ပိတ်

အကြောင်းရင်း-ဆန့်ကျင်ဂဟေဆော်သည့်မှင်၏ရွေးချယ်မှုသည်ကွဲပြားသည်၊ PCB ဘုတ်အဖွဲ့ဆန့်ကျင်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်မဟုတ်၊ ကြီးလေးသောလုပ်ငန်းသို့မဟုတ်ဖာထေးမှုအပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်။

ဖြေရှင်းချက် – PCB ပေးသွင်းသူများသည် PCB ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုတည်ဆောက်ပြီး၎င်းတို့အားကွဲပြားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။