1. PCB տախտակ հաճախ շերտավորված է օգտագործման մեջ

Պատճառը:

(1) մատակարարի նյութական կամ գործընթացի հետ կապված խնդիրներ. (2) նյութերի վատ ընտրություն և պղնձի մակերևույթի բաշխում. (3) Պահեստավորման ժամանակը չափազանց երկար է `գերազանցելով պահեստավորման ժամկետը, և PCB- ի տախտակը խոնավության վրա է. (4) Ոչ պատշաճ փաթեթավորում կամ պահեստավորում, խոնավություն:

Հակաքայլեր. Ընտրել լավ փաթեթավորում, պահպանման համար օգտագործել մշտական ​​ջերմաստիճանի և խոնավության սարքավորումներ: Օրինակ, PCB- ի հուսալիության թեստում ջերմային սթրես-թեստի համար պատասխանատու մատակարարը որպես չափորոշիչ վերցնում է ավելի քան 5 անգամ չմշակվածություն և կհաստատի այն ընտրանքի փուլում և զանգվածային արտադրության յուրաքանչյուր ցիկլում, մինչդեռ ընդհանուր արտադրողը կարող է միայն պահանջել 2 անգամ և հաստատել այն մի քանի ամիսը մեկ անգամ: Սիմուլյացիայի տեղադրման IR թեստը կարող է կանխել նաև թերի արտադրանքի արտահոսքը, որն անհրաժեշտ է PCB- ի գերազանց գործարանների համար: Բացի այդ, PCB տախտակի THE Tg- ն պետք է լինի 145 ℃ -ից բարձր, որպեսզի համեմատաբար անվտանգ լինի:

2, PCB տախտակի զոդման աղքատ

Պատճառը. Տեղադրված է չափազանց երկար, ինչը հանգեցնում է խոնավության կլանման, դասավորության աղտոտման և օքսիդացման, սև նիկելի աննորմալ, զոդման դեմ SCUM (ստվեր), եռակցման դեմ PAD:

Լուծում. Մեծ ուշադրություն դարձրեք PCB գործարանի որակի վերահսկման պլանին և սպասարկման չափանիշներին: Օրինակ, սև նիկելի համար անհրաժեշտ է տեսնել ՝ արդյո՞ք PCB տախտակի արտադրողն ունի արտաքին ոսկեզօծում, արդյո՞ք ոսկու մետաղալար հեղուկի կոնցենտրացիան կայուն է, արդյո՞ք վերլուծության հաճախականությունը բավարար է, արդյո՞ք ոսկու մերկացման սովորական փորձարկումը և ֆոսֆորի պարունակությունը ստեղծվել է հայտնաբերելու համար ՝ արդյո՞ք ներքին զոդման թեստը լավ է կատարված և այլն:

3, PCB տախտակի ճկման տախտակի աղավաղում

Պատճառներ. Մատակարարների նյութերի անհիմն ընտրություն, ծանր արդյունաբերության վատ վերահսկողություն, ոչ պատշաճ պահեստավորում, աննորմալ շահագործման գիծ, ​​յուրաքանչյուր շերտի պղնձի մակերեսի ակնհայտ տարբերություն, ոչ այնքան ուժեղ, որ կարող է փոս փորել և այլն:

Հակաքայլեր. Փաթեթավորեք և ուղարկեք բարակ ափսեը փայտե միջուկի տախտակով այն ճնշելուց հետո, որպեսզի հետագայում խուսափեք դեֆորմացիայից: Անհրաժեշտության դեպքում, ամրացրեք կարկատանի վրա, որպեսզի սարքը չթեքի տախտակը մեծ ճնշման տակ: PCB- ն պետք է մոդելավորի IR փաթեթավորման պայմանները `փաթեթավորումից առաջ փորձարկելու համար, որպեսզի խուսափի հնոցի անցումից հետո ափսեի ճկման անցանկալի երևույթից:

4. PCB- ի տախտակի թույլ դիմադրություն

Պատճառ. PCB խմբաքանակների միջև դիմադրողականության տարբերությունը համեմատաբար մեծ է:

Լուծում. Արտադրողից պահանջվում է կցել խմբաքանակի փորձարկման հաշվետվությունը և դիմադրության ժապավենը առաքմանը, իսկ անհրաժեշտության դեպքում `տրամադրել ափսեի ներքին տրամագծի և ափսեի եզրերի տրամագծի համեմատական ​​տվյալները:

5, եռակցման դեմ պղպջակ/անջատում

Պատճառ. Հակաեռակցման թանաքի ընտրությունը տարբեր է, PCB տախտակի դեմ եռակցման գործընթացը աննորմալ է, ծանր արդյունաբերության կամ կարկատանի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է:

Լուծում. PCB մատակարարները պետք է սահմանեն PCB- ի հուսալիության փորձարկման պահանջներ և վերահսկեն դրանք տարբեր արտադրական գործընթացներում: