1. பிசிபி போர்டு பெரும்பாலும் பயன்பாட்டில் அடுக்கு உள்ளது

காரணம்:

(1) சப்ளையர் பொருள் அல்லது செயல்முறை சிக்கல்கள்; (2) மோசமான பொருள் தேர்வு மற்றும் செப்பு மேற்பரப்பு விநியோகம்; (3) சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டது, சேமிப்பு காலத்தை தாண்டி, மற்றும் பிசிபி போர்டு ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது; (4) தவறான பேக்கேஜிங் அல்லது சேமிப்பு, ஈரப்பதம்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: நல்ல பேக்கேஜிங் தேர்வு, சேமிப்புக்காக நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தவும். உதாரணமாக, பிசிபி நம்பகத்தன்மை சோதனையில், வெப்ப அழுத்த சோதனைக்கு பொறுப்பான சப்ளையர் 5 முறைக்கு மேல் ஸ்ட்ரேடிஃபிகேஷனை தரமாக எடுத்துக்கொள்கிறார், மேலும் இது மாதிரி நிலை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் உறுதி செய்யும், அதே நேரத்தில் பொது உற்பத்தியாளர் மட்டுமே 2 முறை தேவைப்படுகிறது மற்றும் சில மாதங்களுக்கு ஒருமுறை அதை உறுதிப்படுத்தவும். உருவகப்படுத்தப்பட்ட மவுண்டிங்கின் ஐஆர் சோதனை, சிறந்த பிசிபி தொழிற்சாலைகளுக்குத் தேவையான குறைபாடுள்ள பொருட்களின் வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, பிசிபி போர்டின் டிஜி 145 டிகிரிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், அதனால் ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பாக இருக்கும்.

2, பிசிபி போர்டு சாலிடர் ஏழை

காரணம்: அதிக நேரம் வைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், தளவமைப்பு மாசுபாடு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், கருப்பு நிக்கல் அசாதாரணமானது, வெல்டிங் எதிர்ப்பு SCUM (நிழல்), வெல்டிங் எதிர்ப்பு PAD.

தீர்வு: பிசிபி தொழிற்சாலையின் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் பராமரிப்புத் தரங்களில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள். உதாரணமாக, கருப்பு நிக்கலுக்கு, பிசிபி போர்டு உற்பத்தியாளருக்கு வெளிப்புற தங்க முலாம் உள்ளதா, தங்க கம்பி திரவத்தின் செறிவு நிலையானதா, பகுப்பாய்வு அதிர்வெண் போதுமானதா, வழக்கமான தங்க அகற்றும் சோதனை மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்க சோதனை இருக்கிறதா என்று பார்க்க வேண்டியது அவசியம் கண்டறிவதற்கு அமைக்கப்பட்டது, உள் சாலிடர் சோதனை நன்றாக செயல்படுத்தப்படுகிறதா, முதலியன.

3, பிசிபி போர்டு வளைக்கும் பலகை

காரணங்கள்: சப்ளையர்களின் நியாயமற்ற பொருள் தேர்வு, கனரக தொழிற்துறையின் மோசமான கட்டுப்பாடு, முறையற்ற சேமிப்பு, அசாதாரண செயல்பாட்டு கோடு, ஒவ்வொரு அடுக்கின் தாமிரப் பகுதியிலும் வெளிப்படையான வேறுபாடு, உடைந்த துளை செய்ய போதுமான வலிமை இல்லாதது போன்றவை.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: எதிர்காலத்தில் சிதைவதைத் தவிர்க்க, மெல்லிய தட்டை மரக் கூழ் பலகையால் அழுத்திய பின் பேக் செய்து அனுப்பவும். தேவைப்பட்டால், சாதனம் பலகையை அதிக அழுத்தத்தில் வளைப்பதைத் தடுக்க இணைப்பில் பொருத்துதலைச் சேர்க்கவும். உலை கடந்த பிறகு தகடு வளைக்கும் விரும்பத்தகாத நிகழ்வைத் தவிர்ப்பதற்காக, பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் சோதனைக்கு ஐசி நிலைமைகளை பிசிபி உருவகப்படுத்த வேண்டும்.

4. பிசிபி போர்டின் மோசமான மின்மறுப்பு

காரணம்: PCB தொகுதிகளுக்கு இடையேயான மின்மறுப்பு வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.

தீர்வு: உற்பத்தியாளர் தொகுதி சோதனை அறிக்கை மற்றும் மின்மறுப்பு துண்டு ஆகியவற்றை விநியோகத்துடன் இணைக்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், தட்டு உள் விட்டம் மற்றும் தட்டு விளிம்பு விட்டம் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டு தரவை வழங்க வேண்டும்.

5, வெல்டிங் எதிர்ப்பு குமிழி/ஆஃப்

காரணம்: வெல்டிங் எதிர்ப்பு மை தேர்வு வேறுபட்டது, பிசிபி போர்டு வெல்டிங் எதிர்ப்பு செயல்முறை அசாதாரணமானது, கனரக தொழில் அல்லது இணைப்பு வெப்பநிலை மிக அதிகம்.

தீர்வு: PCB சப்ளையர்கள் PCB நம்பகத்தன்மை சோதனை தேவைகளை நிறுவ வேண்டும் மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.