1. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ:

(1) ಪೂರೈಕೆದಾರ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು; (2) ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿತರಣೆ; (3) ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; (4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ತೇವಾಂಶ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸ್ಟ್ರಾಟಿಫಿಕೇಶನ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಾದರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ದೃ confirmೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು 2 ಬಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ದೃ confirmೀಕರಿಸಿ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್‌ನ ಐಆರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಟಿಜಿ 145 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

2, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕಳಪೆ

ಕಾರಣ: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಲೇಔಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಕಪ್ಪು ನಿಕ್ಕಲ್ ಅಸಹಜತೆ, ವಿರೋಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ SCUM (ನೆರಳು), ವಿರೋಧಿ ಬೆಸುಗೆ PAD ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹಳ ಸಮಯ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಪ್ಪು ನಿಕ್ಕಲ್‌ಗಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಬಾಹ್ಯ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ, ಚಿನ್ನದ ತಂತಿ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿನ್ನದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ವಿಷಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಗುವ ಬೋರ್ಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್

ಕಾರಣಗಳು: ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅವಿವೇಕದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಲು, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮುರಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿರುದ್ಧ ಕ್ರಮಗಳು: ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮರದ ತಿರುಳು ಮಂಡಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನವನ್ನು ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸೇರಿಸಿ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಐಆರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕಾರಣ: ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವಿತರಣೆಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಒಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಹೋಲಿಕೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

5, ಆಂಟಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಬಲ್/ಆಫ್

ಕಾರಣ: ಆಂಟಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೋಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಚ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಪಿಸಿಬಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪಿಸಿಬಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.