1. PCB 보드 계층화되어 사용되는 경우가 많습니다

이유:

(1) 공급자 재료 또는 프로세스 문제; (2) 열악한 재료 선택 및 구리 표면 분포; (3) 보관 시간이 너무 길어 보관 기간을 초과하고 PCB 보드가 습기의 영향을 받습니다. (4) 부적절한 포장 또는 보관, 습기.

대책: 좋은 포장을 선택하고 항온 항습 장비를 사용하여 보관하십시오. 예를 들어 PCB 신뢰성 시험에서 열응력 시험을 담당하는 공급자는 5배 이상의 비성층화를 기준으로 샘플 단계 및 양산 주기마다 확인하지만 일반 제조사는 2번이 필요하고 몇 달에 한 번 확인하십시오. 모의 실장 IR 테스트도 우수한 PCB 공장에 필요한 불량품의 유출을 방지할 수 있습니다. 또한, PCB 보드의 Tg는 145℃ 이상이어야 비교적 안전합니다.

2, PCB 보드 솔더 불량

원인: 너무 오래 두면 습기 흡수, 레이아웃 오염 및 산화, 흑색 니켈 이상, 용접 SCUM(그림자), 용접 방지 PAD가 발생합니다.

해결책: PCB 공장의 품질 관리 계획 및 유지 관리 표준에 세심한 주의를 기울이십시오. 예를 들어 흑니켈의 경우 PCB기판 제조사가 외부 금도금을 하고 있는지, 금선액 농도가 안정적인지, 분석빈도가 충분한지, 정기적인 금박리시험과 인함량시험이 적절한지 등을 확인할 필요가 있다. 내부 솔더 테스트가 잘 수행되었는지 등을 감지하도록 설정합니다.

3, PCB 보드 벤딩 보드 뒤틀림

이유 : 공급자의 불합리한 자재 선택, 중공업의 부적절한 관리, 부적절한 보관, 비정상적인 작동 라인, 각 레이어의 구리 면적의 명백한 차이, 부러진 구멍을 만들만큼 강하지 않은 등

대책: 박판을 목재 펄프판으로 가압한 후 포장하여 출하하여 향후 변형을 방지합니다. 필요한 경우 패치에 고정물을 추가하여 장치가 과도한 압력으로 보드를 휘지 않도록 합니다. PCB는 퍼니스를 통과한 후 플레이트가 휘는 바람직하지 않은 현상을 피하기 위해 패키징 전에 테스트를 위해 IR 조건을 시뮬레이션해야 합니다.

4. PCB 보드의 임피던스 불량

원인: PCB 배치 간의 임피던스 차이가 상대적으로 큽니다.

솔루션: 제조업체는 배치 테스트 보고서와 임피던스 스트립을 납품에 첨부해야 하며, 필요한 경우 플레이트 내경과 플레이트 가장자리 지름의 비교 데이터를 제공해야 합니다.

5, 용접 방지 버블/오프

원인: 용접 방지 잉크 선택이 다르거나 PCB 보드 용접 방지 프로세스가 비정상적이거나 중공업 또는 패치 온도가 너무 높습니다.

솔루션: PCB 공급업체는 PCB 신뢰성 테스트 요구 사항을 설정하고 다양한 생산 프로세스에서 이를 제어해야 합니다.