1. PCB මණ්ඩලය බොහෝ විට භාවිතයේ ස්ථර වේ

හේතුව:

(1) සැපයුම්කරුගේ ද්‍රව්‍යමය හෝ ක්‍රියාවලි ගැටළු; (2) දුර්වල ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ තඹ මතුපිට බෙදා හැරීම; (3) ගබඩා කාලය ඉක්මවා ගබඩා කාලය ඉතා දිගු වන අතර පීසීබී පුවරුව තෙතමනය සමඟ බලපෑමට ලක් වේ; (4) නුසුදුසු ඇසුරුම් කිරීම හෝ ගබඩා කිරීම, තෙතමනය.

ප්‍රති පියවර: ගබඩා කිරීම සඳහා හොඳ ඇසුරුම් තෝරන්න, නියත උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා උපකරණ භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පීසීබී විශ්වසනීයත්ව පරීක්‍ෂණයේදී තාප පීඩන පරීක්‍ෂාව භාර සැපයුම්කරු ස්ථිතිකකරණය නොවන වාර ගණන 5 කට වඩා සම්මතයක් ලෙස ගන්නා අතර නියැදි අවධියේදී සහ සෑම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන චක්‍රයකින්ම එය තහවුරු කරනු ඇති අතර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයාට පමණක් 2 වරක් අවශ්‍ය වන අතර මාස කිහිපයකට වරක් එය තහවුරු කරන්න. අනුකරණය කරන ලද සවි කිරීම් පිළිබඳ අයිආර් පරීක්‍ෂණය මඟින් විශිෂ්ට පීසීබී කර්මාන්තශාලා සඳහා අවශ්‍ය වන දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන පිටවීම වැළැක්විය හැකිය. ඊට අමතරව, සාපේක්ෂ වශයෙන් ආරක්ෂිත වීම සඳහා PCB පුවරුවේ Tg 145 above ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

2, පීසීබී බෝඩ් පෑස්සුම් දුප්පත්

හේතුව: තෙතමනය අවශෝෂණය, පිරිසැලසුම් දූෂණය සහ ඔක්සිකරණය, කළු නිකල් අසාමාන්‍ය, වෙල්ඩින් විරෝධී SCUM (සෙවනැල්ල), වෙල්ඩින් විරෝධී PAD වැනි දේ නිසා වැඩි කාලයක් තබා ඇත.

විසඳුම: PCB කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව පාලන සැලැස්ම සහ නඩත්තු ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කළු නිකල් සඳහා, පීසීබී මණ්ඩල නිෂ්පාදකයාට බාහිර රන් ආලේපනයක් තිබේද, රන් වයර් දියරයේ සාන්ද්‍රණය ස්ථායිද, විශ්ලේෂණ සංඛ්‍යාතය ප්‍රමාණවත්ද, සාමාන්‍ය රන් ඉවත් කිරීමේ පරීක්‍ෂණය සහ පොස්පරස් අන්තර්ගත පරීක්‍ෂණය තිබේද යන්න සොයා බැලිය යුතුය. අභ්යන්තර පෑස්සුම් පරීක්‍ෂණය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වූවාද යන්න ආදිය හඳුනා ගැනීම සඳහා සකසා ඇත.

3, පීසීබී පුවරුව නැමීම් පුවරු විරූපණය

හේතු: අසාධාරණ ලෙස සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම, අධික කර්මාන්ත පාලනය නොකිරීම, නුසුදුසු ගබඩා කිරීම, අසාමාන්‍ය මෙහෙයුම් රේඛාව, එක් එක් ස්ථරයේ තඹ ප්‍රදේශයේ පැහැදිලි වෙනස, සිදුරක් සෑදීමට ප්‍රමාණවත් නොවීම යනාදිය.

පියවර අවශ්‍ය නම්, අධික පීඩනය යටතේ උපාංගය පුවරුව නැවීම වැළැක්වීම සඳහා පැච් මත සවිකෘත එකතු කරන්න. උදුන පසු කිරීමෙන් පසු තහඩු නැමීමේ අනවශ්‍ය සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා පීසීබීයට IR කොන්දේසි අනුකරණය කළ යුතුය.

4. PCB පුවරුවේ දුර්වල සම්බාධනය

හේතුව: PCB කාණ්ඩ අතර ඇති සම්බාධනය වෙනස සාපේක්ෂව විශාල ය.

විසඳුම: නිෂ්පාදකයාට කණ්ඩායම් පරීක්‍ෂණ වාර්තාව සහ සම්බාහන තීරුව බෙදා හැරීමට සම්බන්ධ කළ යුතු අතර අවශ්‍ය නම් තහඩු අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය සහ තහඩු දාරයේ විෂ්කම්භය පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක දත්ත සැපයීම අවශ්‍ය වේ.

5, වෙල්ඩින් විරෝධී බුබුල/අක්‍රිය කිරීම

හේතුව: වෙල්ඩින් විරෝධී තීන්ත තෝරා ගැනීම වෙනස් ය, පීසීබී බෝඩ් වෙල්ඩින් විරෝධී ක්‍රියාවලිය අසාමාන්‍ය ය, අධික කර්මාන්ත හෝ පැච් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.

විසඳුම: පීසීබී සැපයුම්කරුවන් විසින් පීසීබී විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා තහවුරු කළ යුතු අතර විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී ඒවා පාලනය කළ යුතුය.