1. ПХД кеңесі жиі қолданылады

Себебі:

(1) Жабдықтаушының материалдық немесе технологиялық проблемалары; (2) Материалдың нашар іріктелуі және мыстың беткі таралуы; (3) сақтау мерзімі тым ұзақ, сақтау мерзімінен асады, ал ПХД тақтасына ылғал әсер етеді; (4) Дұрыс емес орау немесе сақтау, ылғал.

Қарсы шаралар: жақсы қаптаманы таңдаңыз, сақтау үшін тұрақты температура мен ылғалдылық құралдарын қолданыңыз. Мысалы, ПХД сенімділігіне тестілеу кезінде термиялық кернеу сынағына жауап беретін жеткізуші стандарт ретінде 5 есе стратификацияланбайды және оны іріктеу сатысында және жаппай өндірістің әрбір циклінде растайды, ал жалпы өндіруші тек 2 рет талап етіңіз және оны бірнеше айда бір рет растаңыз. Имитациялық монтаждаудың ИҚ сынағы ПХД -нің тамаша зауыттары үшін қажет ақаулы өнімдердің ағып кетуіне жол бермейді. Сонымен қатар, салыстырмалы түрде қауіпсіз болу үшін ПХД тақтасының Tg 145 ℃ жоғары болуы керек.

2, ПХД тақтасының дәнекері нашар

Себеп: тым ұзақ орналастырылған, нәтижесінде ылғал сіңіріледі, орналасуы ластанады және тотығады, қара никель қалыптан тыс, дәнекерлеуге қарсы SCUM (көлеңке), дәнекерлеуге қарсы PAD.

Шешім: ПХД зауытының сапасын бақылау жоспарына және техникалық қызмет көрсету стандарттарына мұқият назар аударыңыз. Мысалы, қара никель үшін ПХД тақтасы өндірушісінің сыртқы алтын жалатуы бар -жоғын, алтын сым сұйықтығының концентрациясы тұрақты ма, талдау жиілігі жеткілікті ме, алтынды аршып алудың тұрақты сынағы мен фосфор құрамының сынағы бар -жоғын білу қажет. анықтау үшін орнатылған, ішкі дәнекерлеу сынағы жақсы орындалған ба, т.б.

3, ПХД тақтасының иілу тақтасы

Себептер: жеткізушілерді материалды негізсіз іріктеу, ауыр өнеркәсіпті нашар бақылау, дұрыс сақталмауы, жұмыс желісінің қалыпты жұмыс істемеуі, әр қабаттың мыс аймағының айқын айырмашылығы, сынған тесік жасауға мықты емес және т.б.

Қарсы шаралар: болашақта деформацияланбау үшін жіңішке пластинаны ағаш целлюлоза тақтасына қысқаннан кейін буып -түю. Қажет болса, құрылғының тақтаны қатты қысыммен иілуіне жол бермеу үшін патчқа бекіткіш қосыңыз. ПХД пештен өткеннен кейін пластинаның иілуінің жағымсыз құбылысын болдырмау үшін, орау алдында тестілеу үшін ИҚ шарттарын модельдеу қажет.

4. ПХД тақтасының нашар импеданс

Себеп: ПХД пакеттері арасындағы импеданс айырмашылығы салыстырмалы түрде үлкен.

Шешім: өндіруші жеткізілімге пакеттік сынақ есебін және импеданс жолағын қоса беруі керек, ал қажет болған жағдайда пластинаның ішкі диаметрі мен пластинаның шеткі диаметрінің салыстырмалы деректерін ұсынуы қажет.

5, дәнекерлеуге қарсы көпіршік/өшіру

Себеп: дәнекерлеуге қарсы сияны таңдау әр түрлі, ПХД тақтасының дәнекерлеуге қарсы процесі қалыпты емес, ауыр өнеркәсіп немесе патч температурасы тым жоғары.

Шешім: ПХД жеткізушілері ПХД сенімділігіне тест талаптарын орнатып, оларды әр түрлі өндірістік процестерде бақылап отыруы керек.