1. Placă PCB este adesea stratificat în utilizare

Motivul:

(1) Probleme cu materialele sau procesele furnizorului; (2) Selecția slabă a materialelor și distribuția suprafeței cuprului; (3) Timpul de depozitare este prea lung, depășind perioada de depozitare, iar placa PCB este afectată de umiditate; (4) Ambalare sau depozitare necorespunzătoare, umiditate.

Contramăsuri: alegeți un ambalaj bun, folosiți echipamente de temperatură și umiditate constante pentru depozitare. De exemplu, în testul de fiabilitate a PCB-ului, furnizorul responsabil cu testul de solicitare termică ia mai mult de 5 ori de non-stratificare ca standard și îl va confirma în etapa eșantionului și în fiecare ciclu de producție în masă, în timp ce producătorul general poate doar necesită de 2 ori și confirmă-l o dată la câteva luni. Testul IR al montării simulate poate preveni, de asemenea, scurgerea produselor defecte, care este necesar pentru fabricile excelente de PCB. În plus, Tg-ul plăcii PCB ar trebui să fie peste 145 ℃, astfel încât să fie relativ sigur.

2, placa de lipit PCB săracă

Cauză: plasat prea mult timp, rezultând absorbția umidității, poluarea și oxidarea aspectului, nichel negru anormal, anti-sudare SCUM (umbră), PAD anti-sudare.

Soluție: acordați o atenție deosebită planului de control al calității și standardelor de întreținere ale fabricii PCB. De exemplu, pentru nichelul negru, este necesar să vedem dacă producătorul plăcii PCB are placare cu aur extern, dacă concentrația lichidului de sârmă de aur este stabilă, dacă frecvența de analiză este suficientă, dacă testul obișnuit de stripare a aurului și testul conținutului de fosfor este configurat pentru a detecta, dacă testul de lipire internă este bine executat etc.

3, placa de îndoire a plăcii PCB

Motive: selectarea nerezonabilă a materialelor furnizorilor, control slab al industriei grele, depozitare necorespunzătoare, linie de funcționare anormală, diferență evidentă în zona de cupru a fiecărui strat, nu suficient de puternică pentru a face gaura ruptă etc.

Contramăsuri: împachetați și expediați placa subțire după ce ați presurizat-o cu placă de celuloză din lemn, pentru a evita deformarea în viitor. Dacă este necesar, adăugați un dispozitiv de fixare pe plasture pentru a împiedica dispozitivul să îndoaie placa sub presiune puternică. PCB trebuie să simuleze condițiile IR pentru testare înainte de ambalare, pentru a evita fenomenul nedorit al îndoirii plăcilor după trecerea cuptorului.

4. Impedanță slabă a plăcii PCB

Cauză: Diferența de impedanță între loturile de PCB este relativ mare.

Soluție: producătorul este obligat să atașeze raportul de testare a lotului și banda de impedanță la livrare și, dacă este necesar, să furnizeze datele de comparație cu diametrul interior al plăcii și diametrul marginii plăcii.

5, balon anti-sudură / oprit

Cauză: selecția cernelii anti-sudură este diferită, procesul de anti-sudare a plăcilor PCB este anormal, industria grea sau temperatura plasturii sunt prea mari.

Soluție: furnizorii de PCB ar trebui să stabilească cerințele de testare a fiabilității PCB și să le controleze în diferite procese de producție.