1. Papan PCB asring dilapisi digunakake

Alesan:

(1) Masalah panyedhiya materi utawa proses; (2) Pilihan material sing kurang lan distribusi permukaan tembaga; (3) Wektu panyimpenan dawa banget, ngluwihi periode panyimpenan, lan papan PCB kena pengaruh kelembapan; (4) Kemasan utawa panyimpenan sing ora bener, kelembapan.

Countermeasure: pilih kemasan sing apik, gunakake peralatan suhu lan asor sing tetep kanggo panyimpenan. Contone, ing tes linuwih PCB, suplier sing ngurus tes stres termal mbutuhake luwih saka 5 kali stratifikasi minangka standar lan bakal dikonfirmasi ing tahap sampel lan saben siklus produksi massal, dene pabrikan umume mung mbutuhake 2 kaping lan konfirmasi kaping sawetara wulan. Tes IR sing dipasang kanthi simulasi uga bisa nyegah metu produk sing rusak, sing dibutuhake kanggo pabrik PCB sing apik banget. Kajaba iku, THE Tg papan PCB kudu luwih saka ndhuwur 145 ℃, supaya luwih aman.

2, solder papan PCB miskin

Sebab: diselehake banget, nyebabake penyerapan lembab, polusi tata letak lan oksidasi, abnormal nikel ireng, SCUM anti-las (bayangan), PAD anti-las.

Solusi: gatekake banget karo rencana kontrol kualitas lan standar pangopènan pabrik PCB. Contone, kanggo nikel ireng, perlu dierteni manawa pabrikan papan PCB duwe plating emas eksternal, apa konsentrasi cairan kawat emas stabil, apa frekuensi analisis cukup, apa tes stripping emas biasa lan tes isi fosfor yaiku disetel kanggo ndeteksi, apa tes solder internal wis dileksanakake kanthi apik, lsp.

3, papan PCB mlengkung papan PCB

Alesan: pilihan pemasok materi sing ora wajar, kurang ngontrol industri abot, panyimpenan sing ora bener, garis operasi sing ora normal, beda bedane ing area tembaga saben lapisan, ora kuwat nggawe bolongan sing rusak, lsp.

Countermeasures: bungkus lan kirim piring lancip sawise ditekan nganggo papan pulp kayu, supaya ora ana deformasi ing mbesuk. Yen perlu, tambahake perlengkapan ing tembelan supaya piranti ora mlengkung papan kanthi tekanan abot. PCB kudu nggawe simulasi kondisi IR kanggo nyoba sadurunge dikemas, supaya ora ana fenomena sing mlengkung saka lempengan piring sawise ngliwati tungku.

4. Impedansi papan PCB sing kurang

Sebab: Benten impedansi ing antarane batch PCB cukup gedhe.

Solusi: pabrikan kudu nempelake laporan uji kumpulan lan jalur impedansi menyang pangiriman, lan yen perlu, kanggo nyedhiyakake data perbandingan diameter batin lan diameter pinggiran piring.

5, gelembung anti-las / mati

Sebab: pilihan tinta anti-las beda, proses anti-las papan PCB ora normal, industri berat utawa suhu tambal banget.

Solusi: Pemasok PCB kudu nggawe syarat uji reliabilitas PCB lan ngontrol proses produksi sing beda.