1. PCB plāksne bieži tiek izmantots slāņos

Iemesls:

(1) piegādātāja materiāla vai procesa problēmas; (2) slikta materiāla izvēle un vara virsmas sadalījums; (3) Uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs, pārsniedzot uzglabāšanas laiku, un PCB plāksni ietekmē mitrums; (4) Nepareizs iepakojums vai uzglabāšana, mitrums.

Pretpasākumi: izvēlieties labu iepakojumu, uzglabāšanai izmantojiet nemainīgas temperatūras un mitruma aprīkojumu. Piemēram, PCB uzticamības testā piegādātājs, kas ir atbildīgs par termiskā stresa testu, par standartu ņem vairāk nekā piecas reizes neslāņošanos un apstiprina to parauga stadijā un katrā masveida ražošanas ciklā, bet vispārējais ražotājs drīkst tikai pieprasīt 5 reizes un apstiprināt to reizi pāris mēnešos. Simulētās montāžas IR tests var arī novērst bojātu izstrādājumu aizplūšanu, kas nepieciešama izcilām PCB rūpnīcām. Turklāt PCB plāksnes Tg temperatūrai jābūt virs 145 ℃, lai tā būtu salīdzinoši droša.

2, PCB plākšņu lodēšana ir slikta

Iemesls: novietots pārāk ilgi, izraisot mitruma uzsūkšanos, izkārtojuma piesārņojumu un oksidāciju, nenormāls melnais niķelis, pretmetināšana SCUM (ēna), pretmetināšanas PAD.

Risinājums: pievērsiet īpašu uzmanību PCB rūpnīcas kvalitātes kontroles plānam un apkopes standartiem. Piemēram, attiecībā uz melno niķeli ir jāpārbauda, ​​vai PCB plātņu ražotājam ir ārējs pārklājums, vai zelta stieples šķidruma koncentrācija ir stabila, vai analīzes biežums ir pietiekams, vai parastais zelta atdalīšanas tests un fosfora satura tests iestatīts, lai noteiktu, vai iekšējais lodēšanas tests ir labi izpildīts utt.

3, PCB plātņu liekšanas dēļa deformācija

Iemesli: nepamatota piegādātāju materiālu izvēle, slikta smagās rūpniecības kontrole, nepareiza uzglabāšana, neparasta darbības līnija, acīmredzama atšķirība katra slāņa vara zonā, nav pietiekami spēcīga, lai izveidotu salauztu caurumu utt.

Pretpasākumi: iepakojiet un nosūtiet plānu plāksni pēc spiediena ar koksnes celulozes plātni, lai izvairītos no deformācijas nākotnē. Ja nepieciešams, uz plākstera pievienojiet stiprinājumu, lai ierīce nesaliektu plāksni lielā spiedienā. Lai izvairītos no nevēlamas plākšņu saliekšanas parādības pēc krāsns šķērsošanas, PCB pirms iepakošanas ir jāimulē IR apstākļi testēšanai.

4. slikta PCB plates pretestība

Iemesls: pretestības atšķirība starp PCB partijām ir salīdzinoši liela.

Risinājums: ražotājam piegādei jāpievieno partijas testa protokols un pretestības sloksne un, ja nepieciešams, jāsniedz salīdzinājuma dati par plāksnes iekšējo diametru un plāksnes malas diametru.

5, pretmetināšanas burbulis/izslēgts

Iemesls: pretmetināšanas tintes izvēle ir atšķirīga, PCB plāksnes pretmetināšanas process ir neparasts, smagā rūpniecība vai plākstera temperatūra ir pārāk augsta.

Risinājums: PCB piegādātājiem jānosaka PCB uzticamības pārbaudes prasības un jākontrolē tās dažādos ražošanas procesos.