1. Placa PCB a menudo se utiliza en capas

La razón:

(1) Problemas de proceso o material del proveedor; (2) Mala selección de materiales y distribución de la superficie de cobre; (3) El tiempo de almacenamiento es demasiado largo, excede el período de almacenamiento, y la placa PCB se ve afectada por la humedad; (4) Embalaje o almacenamiento inadecuado, humedad.

Contramedidas: elija un buen empaque, use equipo de temperatura y humedad constante para el almacenamiento. Por ejemplo, en la prueba de confiabilidad de PCB, el proveedor a cargo de la prueba de estrés térmico toma más de 5 veces la no estratificación como estándar y lo confirmará en la etapa de muestra y en cada ciclo de producción en masa, mientras que el fabricante general solo puede requiera 2 veces y confírmelo una vez cada pocos meses. La prueba de infrarrojos del montaje simulado también puede evitar la salida de productos defectuosos, que es necesaria para excelentes fábricas de PCB. Además, la Tg de la placa PCB debe estar por encima de 145 ℃, para que sea relativamente segura.

2, soldadura de placa PCB pobre

Causa: colocado durante demasiado tiempo, lo que resulta en absorción de humedad, contaminación y oxidación del diseño, níquel negro anormal, SCUM anti-soldadura (sombra), PAD anti-soldadura.

Solución: preste mucha atención al plan de control de calidad y los estándares de mantenimiento de la fábrica de PCB. Por ejemplo, para el níquel negro, es necesario ver si el fabricante de la placa PCB tiene un revestimiento de oro externo, si la concentración de líquido de alambre de oro es estable, si la frecuencia de análisis es suficiente, si la prueba regular de extracción de oro y la prueba de contenido de fósforo son configurado para detectar, si la prueba de soldadura interna está bien ejecutada, etc.

3, deformación de la placa de flexión de la placa PCB

Razones: selección de materiales irrazonable de proveedores, control deficiente de la industria pesada, almacenamiento inadecuado, línea de operación anormal, diferencia obvia en el área de cobre de cada capa, no lo suficientemente fuerte como para hacer un agujero roto, etc.

Contramedidas: empacar y enviar la placa delgada después de presurizarla con cartón de pulpa de madera, para evitar deformaciones en el futuro. Si es necesario, agregue un accesorio en el parche para evitar que el dispositivo doble la placa bajo mucha presión. La PCB necesita simular las condiciones IR para realizar pruebas antes del envasado, a fin de evitar el fenómeno indeseable de la flexión de la placa después de pasar por el horno.

4. Mala impedancia de la placa PCB

Causa: la diferencia de impedancia entre lotes de PCB es relativamente grande.

Solución: el fabricante debe adjuntar el informe de prueba del lote y la tira de impedancia a la entrega y, si es necesario, proporcionar los datos de comparación del diámetro interior de la placa y el diámetro del borde de la placa.

5, burbuja anti-soldadura / apagado

Causa: la selección de la tinta anti-soldadura es diferente, el proceso anti-soldadura de la placa PCB es anormal, la temperatura de la industria pesada o del parche es demasiado alta.

Solución: Los proveedores de PCB deben establecer requisitos de prueba de confiabilidad de PCB y controlarlos en diferentes procesos de producción.