1. Placa PCB adoita utilizarse en capas

A razón:

(1) Problemas de material ou proceso do provedor; (2) Mala selección de material e distribución da superficie de cobre; (3) O tempo de almacenamento é demasiado longo, superando o período de almacenamento e a placa PCB está afectada pola humidade; (4) Embalaxe ou almacenamento inadecuado, humidade.

Contramedidas: elixe un bo embalaxe, usa equipos de temperatura e humidade constantes para o almacenamento. Por exemplo, na proba de fiabilidade do PCB, o provedor encargado da proba de esforzo térmico leva máis de 5 veces a non estratificación como estándar e confirmarao na fase de mostra e en cada ciclo de produción en masa, mentres que o fabricante xeral só pode require 2 veces e confírmao unha vez cada poucos meses. A proba IR de montaxe simulada tamén pode evitar a saída de produtos defectuosos, o que é necesario para excelentes fábricas de PCB. Ademais, o Tg da placa PCB debería estar por encima dos 145 ℃, para ser relativamente seguro.

2, soldado de placa PCB pobre

Causa: colocado durante demasiado tempo, producindo absorción de humidade, contaminación e oxidación do deseño, anormal de níquel negro, escuma anti-soldadura (sombra), PAD anti-soldadura.

Solución: preste moita atención ao plan de control de calidade e aos estándares de mantemento da fábrica de PCB. Por exemplo, para o níquel negro, é necesario ver se o fabricante de placas de PCB ten chapado de ouro externo, se a concentración de fío líquido de ouro é estable, se a frecuencia de análise é suficiente, se a proba regular de eliminación de ouro e a proba de contido de fósforo son configurado para detectar, se a proba de soldadura interna está ben executada, etc.

3, deformación do taboleiro de flexión da placa PCB

Razóns: selección irracional de materiais de provedores, mal control da industria pesada, almacenamento inadecuado, liña de operación anormal, diferenza evidente na área de cobre de cada capa, non o suficientemente forte como para facer un burato roto, etc.

Contramedidas: empaquete e envíe a prancha delgada despois de presionala con placa de pasta de madeira para evitar deformacións no futuro. Se é necesario, engade un dispositivo no parche para evitar que o dispositivo dobre a placa baixo unha forte presión. O PCB precisa simular as condicións de IR para probar antes de envasalo, para evitar o fenómeno indesexable de dobrar a placa despois de pasar o forno.

4. Mala impedancia da placa PCB

Causa: a diferenza de impedancia entre os lotes de PCB é relativamente grande.

Solución: o fabricante está obrigado a achegar o informe de proba por lotes e a tira de impedancia á entrega e, se é necesario, fornecer os datos de comparación do diámetro interior da placa e do diámetro do bordo da placa.

5, burbulla anti-soldadura / apagado

Causa: a selección de tinta anti-soldadura é diferente, o proceso de anti-soldadura da placa PCB é anormal, a industria pesada ou a temperatura do parche son demasiado altas.

Solución: os provedores de PCB deben establecer requisitos de proba de fiabilidade de PCB e controlalos en diferentes procesos de produción.