Alguns punts bàsics a tenir en compte a l’hora de dissenyar Placa PCB:

I. Explicació detallada dels paràmetres de disseny de PCB relacionats

1. La línia

(1) Amplada mínima de la línia: 6 mil (0.153 mm). És a dir, si l’amplada de la línia és inferior a 6 mil, no es podrà produir. Si les condicions de disseny ho permeten, com més gran sigui el disseny, millor serà l’amplada de la línia, millor serà la producció de fàbrica, major serà el rendiment. La convenció general de disseny ronda els 10mil, aquest punt és molt important i s’ha de tenir en compte en el disseny.

(2) Interlineat mínim: 6 mil (0.153 mm). La distància mínima de la línia, és a dir, la línia de línia, la distància de línia a coixinet no és inferior a 6 quilòmetres des del punt de vista de producció, com més gran sigui millor, general en 10 quilòmetres, per descomptat, les condicions de disseny, més gran serà millor el punt és molt important, s’ha de tenir en compte en el disseny.

(3) Distància entre la línia i la línia de nivell 0.508mm (20mil)

2. Via forat (comunament conegut com a forat conductor)

(1) Obertura mínima: 0.3 mm (12 mil)

(2) L’obertura mínima del forat passant (VIA) no ha de ser inferior a 0.3 mm (12 mil), el coixinet unilateral no ha de ser inferior a 6 mil (0.153 mm), preferiblement superior a 8 mil (0.2 mm) no està limitat (vegeu la figura 3 ) aquest punt és molt important, s’ha de tenir en compte en el disseny

(3) el forat passant (VIA) entre espais entre forats (de forat a costat de forat) no ha de ser inferior a: 6mil millor que 8mil aquest punt és molt important, s’ha de tenir en compte en el disseny

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) a. Espai entre forats i línies:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (amb anell de soldadura): compensació del forat de 0.15 mm i superior a la línia de distància 0.3 mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (amb anell soldat): 0.15 mm després de la compensació del forat a 0.45 mm o més

Forat NPTH: 0.15 mm a 0.2 mm després de la compensació del forat

VIA: l’espaiat pot ser una mica més petit

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) La mida del forat del tap depèn del component, però ha de ser més gran que el pin del component. Es recomana que el pas del tap sigui superior a 0.2 mm com a mínim, és a dir, a 0.6 del pin del component, heu de dissenyar-lo com a mínim a 0.8 per tal d’evitar la tolerància de mecanitzat causada per una inserció difícil.

(2) El costat unilateral de l’anell exterior del forat d’endoll (PTH) no ha de ser inferior a 0.2 mm (8 mil), per descomptat, com més gran sigui millor (com es mostra a la figura 2) aquest punt és molt important, cal tenir en compte el disseny

(3) El forat de tap (PTH) entre espais forats (de la vora del forat a la vora del forat) no ha de ser inferior a: 0.3 mm, per descomptat, com més gran millor (tal com es marca a la FIG. 3) Aquest punt és molt important, considerat en el disseny

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. La soldadura

(1) Obertura de la finestra del forat endollable, l’obertura de la finestra SMD no ha de ser inferior a 0.1 mm (4 mil)

5. Personatges (el disseny dels personatges afecta directament la producció i la claredat dels personatges està molt relacionada amb el disseny dels personatges)

(1) l’amplada de la paraula de caràcters no pot ser inferior a 0.153 mm (6 mil), l’alçada de la paraula no pot ser inferior a 0.811 mm (32 mil), la relació d’amplada / alçada de la millor relació és de 5, és a dir, paraula l’amplada de 0.2 mm d’alçada de la paraula és d’1 mm, per tal d’empènyer la classe

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Trencaclosques

(1) collage amb o sense collage gap, i amb collage gap, el gap collage amb gap no ha de ser inferior a 1.6 mm (gruix de 1.6) mm, en cas contrari augmentarà considerablement la dificultat de fresat el mateix depenent de diferents equips, la bretxa del collage sense bretxa d’uns 0.5 mm de vora del procés no pot ser inferior a 5 mm

Ii. Assumptes rellevants que necessiten atenció

1. Document original sobre disseny PADS.

(1) Els PADS es col·loquen en mode coure i la nostra empresa col·loca coure en mode Hatch. Després de traslladar els fitxers originals del client, s’han de tornar a col·locar amb coure per a la seva conservació (coure inundable) per evitar curtcircuits.

(2) Les propietats de la cara als PADS de doble panell s’han d’establir a través de, no a ParTIal. No es poden generar fitxers de perforació, cosa que provoca fuites de perforació.

(3) No afegiu les ranures dissenyades a PADS juntament amb els components, perquè normalment no es pot generar GERBER. Per evitar fuites de ranures, afegiu ranures a DrillDrawing.

2. Documents sobre el disseny de PROTEL99SE i DXP

(1) La capa de màscara Solder de la nostra empresa està subjecta a la capa de màscara Solder. Si cal fer la capa Enganxa i la finestra Solder amb diverses capes no pot generar GERBER, moveu-vos a la capa Solder.

(2) No bloquegeu la línia de nivell a Protel99SE. GERBER no es pot generar normalment.

(3) Al fitxer DXP, no trieu l’opció KEEPOUT, es mostrarà la línia de contorn i altres components, incapaços de generar GERBER.

(4) Presteu atenció al disseny positiu i negatiu d’aquests dos tipus de documents. En principi, la capa superior és positiva i la capa inferior s’ha de dissenyar com a inversa. La nostra empresa fabrica plaques apilant de dalt a baix. Atenció especial per a una sola placa, no emmiralli a voluntat. Potser és al revés

3. Altres precaucions.

(1) La forma (com ara el marc de la placa, la ranura, el tall en V) s’ha de col·locar a la capa KEEPOUT o a la capa mecànica, no es pot col·locar en altres capes, com ara la capa de serigrafia o la capa de línia. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) si la capa mecànica i la capa KEEPOUT de dues capes d’aspecte són inconsistents, feu instruccions especials, a més de la forma a la forma efectiva, com ara que hi ha una ranura interior i la forma d’interior de la placa d’intersecció de la ranura interior. s’ha de suprimir el segment, el solc interior del gong sense fuites, el disseny de la capa mecànica i el solc i el forat de la capa KEEPOUT es fan generalment mitjançant un forat de coure (feu un film per cavar coure), Si s’ha de transformar en forats metàl·lics, feu comentaris especials.

(3) Si voleu fer la ranura metalitzada, la forma més segura és reunir una pluralitat de coixinets, aquest enfocament no hauria de sortir malament.

(4) Si us plau, feu una nota especial sobre si cal fer el processament del bisell en fer l’ordre de la placa de dit d’or.

(5) Comproveu si hi ha menys capes al fitxer GERBER. En general, la nostra empresa produirà directament segons el fitxer GERBER.

(6) Utilitzeu tres tipus de disseny de programari, presteu especial atenció a si la posició clau necessita exposar el coure.