จุดพื้นฐานที่ควรทราบเมื่อออกแบบ PCB บอร์ด:

I. คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์การออกแบบ PCB ที่เกี่ยวข้อง

1. เส้น

(1) ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ: 6mil (0.153mm) กล่าวคือถ้าความกว้างของเส้นน้อยกว่า 6mil จะไม่สามารถผลิตได้ หากเงื่อนไขการออกแบบเอื้ออำนวย ยิ่งการออกแบบมีขนาดใหญ่ ความกว้างของเส้นยิ่งดีขึ้น การผลิตในโรงงานยิ่งดีขึ้น ผลผลิตก็จะสูงขึ้น แบบแผนการออกแบบทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 10mil จุดนี้สำคัญมากที่จะต้องพิจารณาในการออกแบบ

(2) ระยะห่างบรรทัดขั้นต่ำ: 6mil(0.153mm) ระยะห่างบรรทัดขั้นต่ำ กล่าวคือ บรรทัดต่อบรรทัด ระยะห่างระหว่างบรรทัดต่อแผ่นไม่น้อยกว่า 6mil จากมุมมองการผลิต ยิ่งใหญ่ ยิ่งดี ทั่วไปทั่วไปใน 10mil แน่นอน เงื่อนไขการออกแบบ ยิ่งมาก ยิ่งดี จุดสำคัญมากจะต้องพิจารณาในการออกแบบ

(3) ระยะห่างจากเส้นถึงเส้นชั้นความสูง 0.508 มม. (20 มม.)

2. รูผ่าน (เรียกทั่วไปว่ารูนำไฟฟ้า)

(1) รูรับแสงขั้นต่ำ :0.3 มม. (12mil)

(2) รูรับแสงขั้นต่ำผ่านรู (VIA) ไม่ควรน้อยกว่า 0.3 มม. (12 มม.) แผ่นด้านเดียวไม่ควรน้อยกว่า 6 มม. (0.153 มม.) โดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่า 8 มม. (0.2 มม.) ไม่จำกัด (ดูรูปที่ 3 ) จุดนี้สำคัญมากต้องพิจารณาในการออกแบบ

(3) รูทะลุ (VIA) ระยะห่างระหว่างรูถึงรู (รูจากด้านหนึ่งไปด้านรู) ไม่ควรน้อยกว่า :6mil ดีกว่า 8mil จุดนี้สำคัญมากจะต้องพิจารณาในการออกแบบ

(4) ระยะห่างระหว่างแผ่นรองและเส้นชั้นความสูง 0.508 มม. (20 มม.)

(5) ก. ระยะห่างระหว่างรูต่อบรรทัด:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (พร้อมวงแหวนเชื่อม): รูชดเชย 0.15 มม. และเหนือเส้นระยะทาง 0.3 มม

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (พร้อมวงแหวนเชื่อม): 0.15 มม. หลังจากการชดเชยรูเป็น 0.45 มม. หรือมากกว่า

รู NPTH: 0.15 มม. ถึง 0.2 มม. หลังจากการชดเชยรู

VIA: ระยะห่างอาจเล็กกว่าเล็กน้อย

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) ขนาดของรูเสียบขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของคุณ แต่จะต้องใหญ่กว่าพินส่วนประกอบของคุณ ขอแนะนำให้พินของปลั๊กมีขนาดใหญ่กว่าอย่างน้อย 0.2 มม. กล่าวคือ 0.6 ของพินส่วนประกอบ คุณควรออกแบบเป็น 0.8 เป็นอย่างน้อย เพื่อป้องกันความทนทานต่อการตัดเฉือนที่เกิดจากการแทรกที่ยาก

(2) รูปลั๊ก (PTH) ด้านเดียวด้านเดียวของวงแหวนรอบนอกไม่ควรน้อยกว่า 0.2 มม. (8mil) แน่นอนยิ่งมีขนาดใหญ่ยิ่งดี (ดังแสดงในรูปที่ 2) จุดนี้สำคัญมากการออกแบบต้องได้รับการพิจารณา

(3) รูเสียบ (PTH) ระยะห่างระหว่างรูกับรู (ขอบรูถึงขอบรู) ไม่ควรน้อยกว่า: 0.3 มม. แน่นอน ยิ่งใหญ่ยิ่งดี (ดังรูปที่ 3) จุดนี้สำคัญมาก ต้อง พิจารณาในการออกแบบ

(4) ระยะห่างระหว่างแผ่นรองและเส้นชั้นความสูง 0.508 มม. (20 มม.)

4. งานเชื่อม

(1) การเปิดหน้าต่างรูแบบเสียบปลั๊ก ด้านที่เปิดหน้าต่าง SMD ไม่ควรน้อยกว่า 0.1 มม. (4mil)

5. ตัวละคร (การออกแบบตัวละครส่งผลโดยตรงต่อการผลิต และความชัดเจนของตัวละครสัมพันธ์กับการออกแบบตัวละครมาก)

(1) ความกว้างของคำอักขระต้องไม่น้อยกว่า 0.153 มม. (6mil) ความสูงของคำต้องไม่น้อยกว่า 0.811 มม. (32mil) อัตราส่วนความกว้างต่อความสูงของความสัมพันธ์ที่ดีที่สุดคือ 5 นั่นคือคำ กว้าง 0.2 มม. สูง 1 มม. เพื่อดันคลาส

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7 ปริศนา

(1) ภาพปะติดที่มีหรือไม่มีภาพปะติดช่องว่าง และด้วยการจับแพะชนแกะช่องว่าง ช่องว่างของภาพตัดปะที่มีช่องว่างไม่ควรน้อยกว่า 1.6 มม. (ความหนา 1.6) มม. มิฉะนั้น จะเพิ่มความยากของขนาดแผ่นงานภาพตัดปะขอบกัดอย่างมาก เหมือนกันขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่แตกต่างกันช่องว่างของการจับแพะชนแกะไม่มีช่องว่างเกี่ยวกับขอบกระบวนการ 0.5 มม. ต้องไม่น้อยกว่า 5mm

ครั้งที่สอง เรื่องที่เกี่ยวข้องต้องให้ความสนใจ

1. เอกสารต้นฉบับเกี่ยวกับการออกแบบ PADS

(1) PADS วางในโหมดทองแดง และบริษัทของเราวางทองแดงในโหมด Hatch หลังจากย้ายไฟล์ต้นฉบับของลูกค้าแล้ว ควรปูด้วยทองแดงเพื่อถนอมรักษา (Flood laying copper) เพื่อไม่ให้ไฟฟ้าลัดวงจร

(2) คุณสมบัติใบหน้าใน PADS แบบแผงคู่ควรตั้งค่าเป็น ผ่าน ไม่ใช่บางส่วน ไม่สามารถสร้างไฟล์การเจาะได้ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของการเจาะ

(3) ห้ามเพิ่มร่องที่ออกแบบไว้ใน PADS ร่วมกับส่วนประกอบ เนื่องจาก GERBER ไม่สามารถสร้างได้ตามปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของช่อง โปรดเพิ่มร่องใน DrillDrawing

2. เอกสารเกี่ยวกับการออกแบบ PROTEL99SE และ DXP

(1) ชั้นหน้ากากประสานของบริษัทของเราอยู่ภายใต้ชั้นหน้ากากประสาน ถ้าจำเป็นต้องสร้างเลเยอร์ Paste และหน้าต่าง Solder ที่มีหลายเลเยอร์ไม่สามารถสร้าง GERBER ได้ โปรดย้ายไปที่เลเยอร์ Solder

(2) อย่าล็อคเส้นชั้นความสูงใน Protel99SE ไม่สามารถสร้าง GERBER ได้ตามปกติ

(3) ในไฟล์ DXP อย่าเลือกตัวเลือก KEEPOUT มันจะตรวจสอบเส้นชั้นความสูงและส่วนประกอบอื่น ๆ ไม่สามารถสร้าง GERBER ได้

(4) โปรดใส่ใจกับการออกแบบทั้งด้านบวกและด้านลบของเอกสารทั้งสองประเภทนี้ โดยหลักการแล้ว ชั้นบนสุดเป็นค่าบวก และชั้นล่างควรออกแบบให้กลับด้าน บริษัทของเราผลิตจานโดยเรียงซ้อนจากบนลงล่าง จานเดียว ใส่ใจเป็นพิเศษ ไม่สะท้อน! อาจจะเป็นอย่างอื่นก็ได้

3. ข้อควรระวังอื่นๆ

(1) ต้องวางรูปร่าง (เช่น โครงจาน สล็อต V-cut) ไว้ในเลเยอร์ KEEPOUT หรือเลเยอร์ทางกล ไม่สามารถวางในเลเยอร์อื่นได้ เช่น ชั้นการพิมพ์สกรีน เลเยอร์ไลน์ All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) ถ้าชั้นทางกลและชั้น KEEPOUT สองชั้นของลักษณะที่ปรากฏไม่สอดคล้องกัน โปรดให้คำแนะนำพิเศษ นอกเหนือจากรูปร่างเพื่อรูปร่างที่มีประสิทธิภาพ เช่นมีร่องภายใน และแผ่นตัดร่องด้านในรูปร่างภายนอกของเส้น ส่วนจะต้องถูกลบร่องภายในฆ้องที่ปราศจากการรั่วไหลการออกแบบในชั้นทางกลและร่องชั้น KEEPOUT และรูโดยทั่วไปจะทำโดยรูทองแดง (ทำฟิล์มเพื่อขุดทองแดง) หากจำเป็นต้องแปรรูปเป็นรูโลหะ โปรดให้ข้อสังเกตพิเศษ

(3) หากคุณต้องการทำสล็อตเมทัลไลซ์ วิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือการรวมแผ่นรองหลายๆ แผ่น วิธีนี้จะต้องไม่ผิด

(4) โปรดจดบันทึกเป็นพิเศษว่าจำเป็นต้องทำการเอียงเมื่อทำการสั่งซื้อแผ่นนิ้วทองคำหรือไม่

(5) โปรดตรวจสอบว่ามีเลเยอร์น้อยกว่าในไฟล์ GERBER โดยทั่วไปบริษัทของเราจะผลิตตามไฟล์ GERBER โดยตรง

(6) ใช้การออกแบบซอฟต์แวร์สามประเภท โปรดให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าตำแหน่งสำคัญจำเป็นต้องเปิดเผยทองแดงหรือไม่