Noen grunnleggende punkter å merke seg når du designer PCB-kort:

I. Detaljert forklaring av relaterte PCB -designparametere

1. The line

(1) Minste linjebredde: 6mil (0.153 mm). Det vil si at hvis linjebredden er mindre enn 6mil, vil den ikke kunne produsere. Hvis designforholdene tillater det, jo større design, jo bedre linjebredde, jo bedre fabrikkproduksjon, desto høyere utbytte. Den generelle designkonvensjonen er rundt 10mil, dette punktet er veldig viktig, må tas i betraktning i designet.

(2) Minste linjeavstand: 6mil (0.153 mm). Minste linjeavstand, det vil si linje til linje, linje til pad avstand er ikke mindre enn 6mil fra produksjonssynspunktet, jo større jo bedre, generell generell i 10mil, selvfølgelig, designforholdene, jo større jo bedre er dette poenget er veldig viktig, må vurderes i designet.

(3) Avstand fra linje til konturlinje 0.508mm (20mil)

2. Via hull (vanligvis kjent som ledende hull)

(1) Minste blenderåpning: 0.3 mm (12mil)

(2) Minimum gjennomgangshull (VIA) åpning bør ikke være mindre enn 0.3 mm (12mil), ensidig pute bør ikke være mindre enn 6mil (0.153mm), fortrinnsvis større enn 8mil (0.2mm) er ikke begrenset (se figur 3 ) Dette punktet er veldig viktig, må vurderes i designet

(3) hull mellom hull (VIA) mellom hull til hull (hull side til hull side) bør ikke være mindre enn: 6mil bedre enn 8mil dette punktet er veldig viktig, må tas i betraktning i designet

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) a. Mellomrom mellom hull:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (med sveisering): hullkompensasjon 0.15 mm og over avstandslinjen 0.3 mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (med sveiset ring): 0.15 mm etter hullkompensasjon til 0.45 mm eller mer

NPTH hull: 0.15 mm til 0.2 mm etter hullkompensasjon

VIA: Avstanden kan være litt mindre

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Størrelsen på plugghullet avhenger av komponenten din, men den må være større enn komponentpinnen. Det anbefales at pluggpinnen er større enn minst 0.2 mm, det vil si 0.6 av komponentpinnen, du bør utforme den som 0.8 i det minste for å forhindre bearbeidingstoleransen forårsaket av vanskelig innsetting.

(2) Plug hull (PTH) ytre ring ensidig side bør ikke være mindre enn 0.2 mm (8mil), selvfølgelig, jo større jo bedre (som vist i figur 2) dette punktet er veldig viktig, design må vurderes

(3) Avstand mellom hull mellom hull mellom hull (hull kant til hullkant) mellom hull mellom hull og hull (PTH) bør ikke være mindre enn: 0.3 mm selvfølgelig, jo større jo bedre (som markert i FIG.3) Dette punktet er veldig viktig, må være vurderes i designet

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. Sveisingen

(1) Plug-in hullvinduåpning, SMD-vindusåpningssiden skal ikke være mindre enn 0.1 mm (4mil)

5. Karakterer (design av tegn påvirker produksjonen direkte, og tydeligheten av tegn er veldig relatert til utformingen av tegn)

(1) tegnordbredden kan ikke være mindre enn 0.153 mm (6mil), ordet høyde kan ikke være mindre enn 0.811 mm (32mil), breddeforholdet til høydeforholdet til det beste forholdet er 5 det vil si ord bredde 0.2 mm ordhøyde er 1 mm, for å presse klassen

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Puslespill

(1) collage med eller uten gap collage, og med gap collage, collage gapet med gap bør ikke være mindre enn 1.6 mm (tykkelse på 1.6) mm, ellers vil det øke vanskeligheten med å frese kant collage arbeidsplate størrelse er ikke det samme avhengig av annet utstyr, kan gapet på ingen gapekollasje om 0.5 mm prosesskant ikke være mindre enn 5 mm

Ii. Relevante saker som trenger oppmerksomhet

1. Originaldokument om PADS -design.

(1) PADS legges i kobbermodus, og vårt selskap legger kobber i Hatch -modus. Etter at de originale filene til kunden er flyttet, bør de legges på nytt med kobber for bevaring (flomlegging av kobber) for å unngå kortslutning.

(2) Ansiktsegenskaper i dual-panel PADS bør settes til Through, ikke ParTIal. Borefiler kan ikke genereres, noe som resulterer i borelekkasje.

(3) Ikke legg til de designede sporene i PADS sammen med komponentene, fordi GERBER normalt ikke kan genereres. For å unngå sporlekkasje, legg til spor i DrillDrawing.

2. Dokumenter om PROTEL99SE og DXP design

(1) Our company’s Solder mask layer is subject to Solder mask layer. If the Paste layer needs to be made, and the Solder window with multiple layers cannot generate GERBER, please move to the Solder layer.

(2) Ikke lås konturlinjen i Protel99SE. GERBER kan ikke genereres normalt.

(3) I DXP -filen, ikke velg KEEPOUT -alternativet, den vil vise konturlinjen og andre komponenter, uten å kunne generere GERBER.

(4) Vær oppmerksom på den positive og negative utformingen av disse to dokumentene. I prinsippet er topplaget positivt, og det nederste laget bør utformes som omvendt. Vårt firma lager tallerkener ved å stable fra topp til bunn. Enkelt plate spesiell oppmerksomhet, ikke speil etter ønske! Kanskje det er omvendt

3. Andre forholdsregler.

(1) Form (for eksempel tallerkenramme, spor, V-snitt) må plasseres i KEEPOUT-lag eller mekanisk lag, kan ikke plasseres i andre lag, for eksempel silketrykklag, linjelag. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) hvis det mekaniske laget og KEEPOUT -laget to lag med utseende er inkonsekvent, må du lage spesielle instruksjoner, i tillegg til formen til effektiv form, for eksempel at det er et indre spor, og det indre sporet kryssingsplaten ytre form på linjen segmentet må slettes, lekkasjefri gong indre spor, design i det mekaniske laget og KEEPOUT lagspor og hull er vanligvis laget av kobberhull (gjør film for å grave kobber), Hvis det må bearbeides til metallhull, vennligst kom med spesielle merknader.

(3) Hvis du vil gjøre det metalliserte sporet, er den sikreste måten å sette sammen en flerhet pad, denne tilnærmingen ikke gå galt

(4) Vær spesielt oppmerksom på om det er nødvendig å utføre fasebehandlingen når du bestiller gullfingerplaten.

(5) Sjekk om det er færre lag i GERBER -filen. Vanligvis vil vårt selskap produsere direkte i henhold til GERBER -filen.

(6) Bruk tre typer programvaredesign, vær spesielt oppmerksom på om nøkkelposisjonen må avsløre kobber.