සැලසුම් කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු මූලික කරුණු කිහිපයක් PCB මණ්ඩලය:

I. අදාළ PCB සැලසුම් පරාමිතීන් පිළිබඳ විස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

1. රේඛාව

(1) අවම පේළි පළල: 6mil (0.153mm). එනම්, රේඛා පළල මිලිමීටර 6 ට වඩා අඩු නම්, එය නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. සැලසුම් කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, සැලසුම විශාල වන තරමට රේඛාවේ පළල යහපත් වන තරමට කර්මාන්ත ශාලා නිෂ්පාදනය වැඩි වන තරමට වැඩි අස්වැන්නක් ලැබේ. සාමාන්‍ය සැලසුම් සම්මුතිය මිලියන 10 ක් පමණ වන අතර, මෙම කරුණ ඉතා වැදගත් වන අතර, සැලසුමේදී එය සලකා බැලිය යුතුය.

(2) අවම පේළි පරතරය: 6mil (0.153mm). අවම පේළි දුර, එනම් පේළි සිට පේළි, පේළි සිට පෑඩ් දුර නිෂ්පාදන දෘෂ්ටි කෝණයෙන් මිනිත්තු 6 ට නොඅඩු වේ, විශාල වන තරමට, සාමාන්‍ය ජෙනරාල් 10mil, ඇත්ත වශයෙන්ම, සැලසුම් කොන්දේසි, මෙය වඩා හොඳය කාරණය ඉතා වැදගත් වේ, සැලසුමේදී සලකා බැලිය යුතුය.

(3) රේඛාවේ සිට සමෝච්ඡ රේඛාවට දුර 0.508mm (20mil)

2. සිදුර හරහා (සාමාන්‍යයෙන් සන්නායක කුහරය ලෙස හැඳින්වේ)

(1) අවම විවරය: 0.3mm (12mil)

(2) සිදුරෙන් අවම විවරය (මි.මී. 0.3) ට නොඅඩු විය යුතුය, ඒකපාර්ශවීය පෑඩ් මිලිමීටර 12 ට (6 මි.මී.) නොඅඩු විය යුතුය, වඩාත් සුදුසු නම් මිලිමීටර 0.153 ට (මි.මී. 8) ට සීමා නොවේ (රූපය 0.2 බලන්න) ) මෙම කරුණ ඉතා වැදගත් වේ, සැලසුමේදී සලකා බැලිය යුතුය

(3) සිදුරෙන් (VIA) සිදුරෙන් කුහරය අතර පරතරය (සිදුරෙන් පැත්තෙන් සිදුර දක්වා) නොඅඩු විය යුතුය: මිලිමීටර 6 ට වඩා මිනිත්තු 8 ක් හොඳයි, මෙම කරුණ ඉතා වැදගත් වේ, සැලසුමේදී සලකා බැලිය යුතුය

(4) පෑඩ් සහ සමෝච්ඡ රේඛාව අතර දුර 0.508mm (20mil)

(5) අ. සිදුරෙන් පේලියට පරතරය:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

පීටීඑච් (වෙල්ඩින් වලල්ල සමඟ): සිදුරු වන්දි 0.15 මි.මී. සහ දුර රේඛාවට වඩා 0.3 මි.මී.

B. Hole-to-hole spacing:

පීඩීඑච් (වෑල්ඩින් කරන ලද මුද්ද සමඟ): සිදුරු වන්දි ගෙවීමෙන් පසු 0.15 මි.මී. 0.45 මි.මී. හෝ ඊට වැඩි

NPTH කුහරය: සිදුරු වන්දි ගෙවීමෙන් පසු 0.15mm සිට 0.2mm දක්වා

VIA: පරතරය තරමක් කුඩා විය හැකිය

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) ප්ලග් සිදුරේ ප්‍රමාණය ඔබේ සංරචකය මත රඳා පවතී, නමුත් එය ඔබේ සංරචක පින් එකට වඩා විශාල විය යුතුය. ප්ලග් පින් එක අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 0.2 ට වඩා විශාල වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එනම්, සංඝටක පින් 0.6 ක්, ඇතුළත් කිරීමට අපහසු වීම නිසා ඇති වන යන්ත්‍ර ඉවසීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ එය අවම වශයෙන් 0.8 ක් ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය.

(2) ප්ලග් සිදුර (පීටීඑච්) පිටත වළල්ලේ ඒකපාර්ශ්වික පැත්ත මිලිමීටර් 0.2 ට (8 මි.මී.) නොඅඩු විය යුතුය, ඇත්ත වශයෙන්ම වඩා විශාල වන තරමට (රූපය 2 හි දැක්වෙන පරිදි) මෙම කරුණ ඉතා වැදගත් වේ, සැලසුම සලකා බැලිය යුතුය

(3) සිදුරේ සිට සිදුරෙහි පරතරය (සිදුරේ දාරයේ සිට සිදුරේ දාරය දක්වා) නොඅඩු විය යුතුය: ඇත්ත වශයෙන්ම 0.3 මි.මී., ඇත්ත වශයෙන්ම වඩා විශාල (වඩා හොඳ (3 හි සලකුණු කර ඇති පරිදි)) මෙම කරුණ ඉතා වැදගත් විය යුතුය සැලසුමේදී සලකා බලනු ඇත

(4) පෑඩ් සහ සමෝච්ඡ රේඛාව අතර දුර 0.508mm (20mil)

4. වෙල්ඩින්

(1) ප්ලග් ඉන් හිල් කවුළු විවරය, එස්එම්ඩී කවුළු විවෘත කරන පැත්ත 0.1 මි.මී. (4 මි.මී.) ට නොඅඩු විය යුතුය.

5. චරිත (චරිත සැලසුම් කිරීම සෘජුවම නිෂ්පාදනයට බලපාන අතර චරිත පැහැදිලි බව චරිත සැලසුම් කිරීමට බෙහෙවින් සම්බන්ධ වේ)

(1) අක්ෂර වචනයේ පළල 0.153mm (6mil) ට වඩා අඩු නොවිය හැකිය, වචනයේ උස 0.811mm (32mil) ට වඩා අඩු විය නොහැක, හොඳම සම්බන්ධතාවයේ පළල අනුපාතය හා උස අනුපාතය 5 ක් වන අතර එය වචනයයි පන්තිය තල්ලු කිරීම සඳහා පළල 0.2 මි.මී. වචන උස 1 මි.මී.

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. ප්‍රහේලිකාව

(1) කොලෙජ් හි පරතරය කොලෙජ් එකකින් හෝ නැතිව, සහ පරතරය කොලෙජ් සමඟ, පරතරය ඇති කොලෙජ් පරතරය මි.මී. 1.6 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය (මි.මී. 1.6 ක ඝණකම), එසේ නැත්නම් එය ඇඹරීමේ දාරයේ වැඩ තහඩු ප්‍රමාණය විශාල නොවේ විවිධ උපකරණ මත පදනම්ව, මිලිමීටර් 0.5 ක ක්‍රිය දාරයක් ඇති කොලෙජ් හි පරතරය මිලිමීටර 5 ට නොඅඩු විය යුතුය

අයි. අවධානය යොමු කළ යුතු අදාළ කරුණු

1. PADS සැලසුම පිළිබඳ මුල් ලේඛනය.

(1) පෑඩ් තඹ ආකාරයෙන් දමා ඇති අතර අපේ සමාගම හැච් මාදිලියේ තඹ දමයි. පාරිභෝගිකයාගේ මුල් ලිපි ගොනු ගෙන ගිය පසු, කෙටි පරිපථය වැළැක්වීම සඳහා ඒවා සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා (තඹ ගංවතුර දැමීම) තඹ වලින් නැවත තැබිය යුතුය.

(2) ද්විත්ව පැනල් PADS හි මුහුණේ ගුණාංග සැකසිය යුත්තේ පාර්ටියල් වෙත නොව ත්‍රූ වෙත ය. විදුම් ලිපිගොනු උත්පාදනය කළ නොහැකි අතර එමඟින් විදුම් කාන්දු වීම සිදු වේ.

(3) ගර්බර් සාමාන්‍යයෙන් උත්පාදනය කළ නොහැකි බැවින් සැලසුම් කරන ලද කට්ට පීඒඩීඑස් හි සංරචක සමඟ එකතු නොකරන්න. තව් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඩ්‍රිල් ඩ්‍රොවිං හි වලවල් එකතු කරන්න.

2. PROTEL99SE සහ DXP සැලසුම පිළිබඳ ලියකියවිලි

(1) අපේ සමාගමේ සොල්දාදුවාගේ ආවරණ තට්ටුව සොල්ඩර් මාස්ක් ස්ථරයට යටත් වේ. පේස්ට් ස්තරය සෑදිය යුතු නම් සහ බහු ස්ථර සහිත සොල්දාදුවාට ගර්බර් උත්පාදනය කළ නොහැකි නම් කරුණාකර සොල්දාදුවාට යන්න.

(2) Protel99SE හි සමෝච්ඡ රේඛාව අගුළු නොදමන්න. ගර්බර් සාමාන්‍යයෙන් උත්පාදනය කළ නොහැක.

(3) ඩීඑක්ස්පී ගොනුවේදී, කීපූට් විකල්පය තෝරා නොගන්න, එමඟින් ගර්බර් උත්පාදනය කළ නොහැකි සමෝච්ඡ රේඛාව සහ අනෙකුත් සංරචක තිරය මත දිස් වේ.

(4) මෙම ලේඛන වර්ග දෙකේ ධනාත්මක හා negativeණාත්මක සැලසුම් කෙරෙහි කරුණාකර අවධානය යොමු කරන්න. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් ඉහළ ස්ථරය ධනාත්මක වන අතර පහළ ස්ථරය ප්‍රතිලෝම ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය. අපේ සමාගම තහඩු සාදන්නේ ඉහළ සිට පහළට ගොඩ ගැසීමෙනි. තනි තහඩුව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, කැමැත්තෙන් පිළිබිඹු නොකරන්න! සමහර විට එය අනෙක් පැත්තයි

3. වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන්.

(1) හැඩය (තහඩු රාමුව, තව්, වී-කැපීම වැනි) යතුරු පුවරුවේ හෝ යාන්ත්‍රික ස්ථරයේ තැබිය යුතුය, තිර මුද්‍රණ ස්ථරය, රේඛා ස්ථරය වැනි වෙනත් ස්ථර වල තැබිය නොහැක. කාන්දුවීම වැළැක්වීම සඳහා යාන්ත්‍රික අච්චු අවශ්‍ය සියලුම තව් හෝ සිදුරු හැකිතාක් දුරට එක් ස්ථරයක තැබිය යුතුය.

(2) යාන්ත්‍රික ස්ථරය සහ කේපූට් ස්ථරයේ පෙනුමේ ස්ථර දෙකක් නොගැලපේ නම්, කරුණාකර විශේෂ උපදෙස්, හැඩයට අමතරව ඵලදායී හැඩයට, එනම් අභ්‍යන්තර වලක් සහ අභ්‍යන්තර වලව් මංසන්ධි තහඩුවේ පිටත හැඩය වැනි කරුණාකර විශේෂ උපදෙස් ලබා දෙන්න. මෙම කොටස මකා දැමිය යුතුයි, කාන්දුවීම් රහිත ගොං අභ්‍යන්තර වලක්, යාන්ත්‍රික ස්ථරයේ සැලසුම් සහ යතුරු පුවරුවේ වලක් සහ සිදුරක් සාමාන්‍යයෙන් තඹ සිදුරකින් සාදා ඇත (තඹ හෑරීමට පටලයක් කරන්න), එය ලෝහ සිදුරු බවට සැකසීමට අවශ්‍ය නම් කරුණාකර විශේෂ ප්‍රකාශ කරන්න.

(3) ඔබට ලෝහමය ස්ලොට් එකක් කිරීමට අවශ්‍ය නම් වඩාත් ආරක්‍ෂිතම ක්‍රමය නම් පෑඩ් බහුකාර්යයක් එකතු කිරීම නම්, මෙම ප්‍රවේශය වැරදි නොවිය යුතුය

(4) රන් ඇඟිලි තහඩුවේ ඇණවුම තැබීමේදී බෙල් සැකසීම සිදු කිරීම අවශ්‍යද යන්න කරුණාකර විශේෂ සටහන් කර ගන්න.

(5) GERBER ගොනුවේ ස්ථර කිහිපයක් තිබේදැයි කරුණාකර පරීක්‍ෂා කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, අපේ සමාගම produceජුවම නිෂ්පාදනය කරන්නේ ගර්බර් ගොනුව අනුව ය.

(6) මෘදුකාංග මෝස්තර තුනක් භාවිතා කරන්න, කරුණාකර ප්‍රධාන ස්ථානයට තඹ හෙළි කිරීමට අවශ්‍යද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.