Algunos puntos básicos a tener en cuenta al diseñar Placa PCB:

I. Explicación detallada de los parámetros de diseño de PCB relacionados

1. La línea

(1) Ancho mínimo de línea: 6 mil (0.153 mm). Es decir, si el ancho de la línea es menor a 6mil, no podrá producir. Si las condiciones de diseño lo permiten, cuanto mayor sea el diseño, mejor será el ancho de la línea, mejor será la producción en fábrica y mayor será el rendimiento. La convención general de diseño es de alrededor de 10 mil, este punto es muy importante, debe tenerse en cuenta en el diseño.

(2) Espacio mínimo entre líneas: 6 mil (0.153 mm). La distancia de línea mínima, es decir, la distancia de línea a línea, de línea a almohadilla no es inferior a 6 mil desde el punto de vista de la producción, cuanto más grande, mejor, el general general en 10 mil, por supuesto, las condiciones de diseño, cuanto más grande, mejor. El punto es muy importante, debe tenerse en cuenta en el diseño.

(3) Distancia de la línea a la línea de contorno 0.508 mm (20 mil)

2. A través del orificio (comúnmente conocido como orificio conductor)

(1) Apertura mínima: 0.3 mm (12 mil)

(2) La apertura mínima del orificio pasante (VIA) no debe ser inferior a 0.3 mm (12 mil), la almohadilla unilateral no debe ser inferior a 6 mil (0.153 mm), preferiblemente superior a 8 mil (0.2 mm) no está limitada (consulte la Figura 3). ) este punto es muy importante, debe tenerse en cuenta en el diseño

(3) el espacio entre el orificio pasante (VIA) y el orificio (del lado del orificio al lado del orificio) no debe ser inferior a: 6mil mejor que 8mil este punto es muy importante, debe tenerse en cuenta en el diseño

(4) Distancia entre la almohadilla y la línea de contorno 0.508 mm (20 mil)

(5) a. Espaciado de agujero a línea:

NPTH (sin anillo de soldadura): compensación de orificio 0.15 mm línea de distancia trasera más de 0.2 mm

PTH (con anillo de soldadura): compensación del orificio de 0.15 mm y por encima de la línea de distancia 0.3 mm

B. Espaciado de agujero a agujero:

PTH (con anillo soldado): 0.15 mm después de la compensación del orificio a 0.45 mm o más

Orificio NPTH: 0.15 mm a 0.2 mm después de la compensación del orificio

VIA: el espaciado puede ser ligeramente menor

3. PAD PAD (comúnmente conocido como orificio de tapón (PTH))

(1) El tamaño del orificio del enchufe depende de su componente, pero debe ser más grande que el pin de su componente. Se recomienda que la clavija de la clavija sea mayor de al menos 0.2 mm, es decir, 0.6 de la clavija del componente, se debe diseñar como mínimo 0.8, con el fin de evitar la tolerancia de mecanizado provocada por una inserción difícil.

(2) El lado unilateral del anillo exterior del orificio del tapón (PTH) no debe ser inferior a 0.2 mm (8 mil), por supuesto, cuanto más grande mejor (como se muestra en la Figura 2) este punto es muy importante, se debe considerar el diseño

(3) El espaciamiento de orificio a orificio del orificio del tapón (PTH) (borde del orificio al borde del orificio) no debe ser inferior a: 0.3 mm, por supuesto, cuanto más grande mejor (como se indica en la FIG.3) Este punto es muy importante, debe ser considerado en el diseño

(4) Distancia entre la almohadilla y la línea de contorno 0.508 mm (20 mil)

4. La soldadura

(1) Abertura de la ventana del orificio enchufable, el lado de la abertura de la ventana SMD no debe ser inferior a 0.1 mm (4 mil)

5. Personajes (el diseño de personajes afecta directamente la producción, y la claridad de personajes está muy relacionada con el diseño de personajes)

(1) el ancho de la palabra del carácter no puede ser inferior a 0.153 mm (6 mil), la altura de la palabra no puede ser inferior a 0.811 mm (32 mil), la relación de ancho a alto de la mejor relación es 5, es decir, palabra ancho 0.2 mm la altura de la palabra es de 1 mm, para impulsar la clase

6. El espaciado mínimo de las ranuras no metálicas no debe ser inferior a 1.6 mm, de lo contrario aumentará en gran medida la dificultad del fresado de bordes (Figura 4)

7 Rompecabezas

(1) collage con o sin collage de espacios, y con collage de espacios, el espacio del collage con espacio no debe ser inferior a 1.6 mm (grosor de 1.6) mm; de lo contrario, aumentará en gran medida la dificultad de fresar el tamaño de la placa de trabajo del collage de bordes no es lo mismo dependiendo de los diferentes equipos, la brecha del collage sin espacio de aproximadamente 0.5 mm del borde del proceso no puede ser inferior a 5 mm

Ii. Asuntos relevantes que necesitan atención

1. Documento original sobre diseño PADS.

(1) Los PADS se colocan en modo cobre y nuestra empresa coloca cobre en modo Hatch. Una vez que se mueven los archivos originales del cliente, se deben volver a colocar con cobre para su conservación (cobre de colocación por inundación) para evitar cortocircuitos.

(2) Las propiedades de la cara en los PADS de doble panel deben establecerse en Pasante, no Parcial. No se pueden generar archivos de perforación, lo que resulta en fugas de perforación.

(3) No agregue las ranuras diseñadas en PADS junto con los componentes, porque GERBER no se puede generar normalmente. Para evitar fugas en las ranuras, agregue ranuras en DrillDrawing.

2. Documentos sobre el diseño de PROTEL99SE y DXP

(1) La capa de máscara de soldadura de nuestra empresa está sujeta a la capa de máscara de soldadura. Si es necesario crear la capa de Pegar y la ventana Soldar con varias capas no puede generar GERBER, muévase a la capa Soldar.

(2) No bloquee la línea de contorno en Protel99SE. GERBER no se puede generar normalmente.

(3) En el archivo DXP, no elija la opción KEEPOUT, se proyectará la línea de contorno y otros componentes, incapaces de generar GERBER.

(4) Preste atención al diseño positivo y negativo de estos dos tipos de documentos. En principio, la capa superior es positiva y la capa inferior debe diseñarse al revés. Nuestra empresa fabrica platos apilados de arriba a abajo. ¡Atención especial en una sola placa, no refleje a voluntad! Tal vez sea al revés

3. Otras precauciones.

(1) La forma (como marco de placa, ranura, corte en V) debe colocarse en la capa KEEPOUT o capa mecánica, no se puede colocar en otras capas, como la capa de serigrafía, la capa de línea. Todas las ranuras u orificios que necesiten molduras mecánicas deben colocarse en una capa en la medida de lo posible para evitar fugas.

(2) si la capa mecánica y la capa KEEPOUT dos capas de apariencia son inconsistentes, por favor haga instrucciones especiales, además de la forma a la forma efectiva, como hay una ranura interna, y la placa de intersección de la ranura interna forma externa de la línea El segmento debe eliminarse, la ranura interior del gong sin fugas, el diseño en la capa mecánica y la ranura y el orificio de la capa KEEPOUT generalmente se hacen con un orificio de cobre (haga una película para excavar el cobre), Si necesita ser procesado en agujeros de metal, haga comentarios especiales.

(3) Si desea hacer la ranura metalizada, la forma más segura es armar una pluralidad de almohadillas, este enfoque no debe salir mal.

(4) Por favor, haga una nota especial sobre si es necesario realizar el procesamiento de bisel al realizar el pedido de la placa de dedo de oro.

(5) Compruebe si hay menos capas en el archivo GERBER. Generalmente, nuestra empresa producirá directamente de acuerdo con el archivo GERBER.

(6) Utilice tres tipos de diseño de software, preste especial atención a si la posición clave necesita exponer cobre.