ບາງຈຸດພື້ນຖານທີ່ຄວນສັງເກດໃນເວລາອອກແບບ ກະດານ PCB:

I. ຄໍາອະທິບາຍລະອຽດຂອງຕົວກໍານົດການອອກແບບ PCB ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

1. ສາຍ

(1) ຄວາມກວ້າງແຖວຂັ້ນຕ່ ຳ: 6mil (0.153mm). ນັ້ນແມ່ນການເວົ້າ, ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 6mil, ມັນຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້. ຖ້າເງື່ອນໄຂການອອກແບບອະນຸຍາດ, ການອອກແບບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຜະລິດຂອງໂຮງງານດີກວ່າ, ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ. ສົນທິສັນຍາການອອກແບບທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 10mil, ຈຸດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ.

(2) ໄລຍະຫ່າງແຖວຂັ້ນຕ່ ຳ: 6mil (0.153mm). ໄລຍະທາງແຖວຂັ້ນຕ່ ຳ, ນັ້ນແມ່ນສາຍຕໍ່ແຖວ, ໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນຕໍ່ແຜ່ນແມ່ນບໍ່ຕໍ່າກ່ວາ 6mil ຈາກຈຸດຜະລິດຂອງການເບິ່ງ, ຍິ່ງໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ໂດຍທົ່ວໄປທົ່ວໄປໃນ 10mil, ແນ່ນອນ, ສະພາບການອອກແບບ, ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເທົ່ານີ້ ຈຸດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ.

(3) ໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນຫາເສັ້ນກົງເສັ້ນ 0.508 ມມ (20 ມລ)

2. ຜ່ານຮູ (ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າຮູດໍາເນີນ)

(1) ຮູຮັບແສງຕໍ່າສຸດ: 0.3 ມມ (12 ມລ)

(2) ຮູຮັບແສງຂັ້ນຕ່ ຳ ສຸດຜ່ານຮູ (VIA) ບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກ່ວາ 0.3 ມມ (12 ມລ), ແຜ່ນຮອງຂ້າງດຽວບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 6 ມລ (0.153 ມມ), ດີກວ່າມັກຫຼາຍກວ່າ 8 ມລ (0.2 ມມ) ບໍ່ຈໍາກັດ (ເບິ່ງຮູບສະແດງທີ 3) ) ຈຸດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ

(3) ຜ່ານຮູ (VIA) ຂຸມຫາໄລຍະຫ່າງຂຸມ (ຂຸມຂ້າງກັບຂຸມຂ້າງ) ບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ: 6mil ດີກ່ວາ 8mil ຈຸດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) ກ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖວຫາແຖວ:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (ມີແຫວນເຊື່ອມ): ການຊົດເຊີຍຂຸມ 0.15 ມມແລະສູງກວ່າເສັ້ນໄລຍະທາງ 0.3 ມມ

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (ມີແຫວນເຊື່ອມ): 0.15 ມມຫຼັງຈາກການຊົດເຊີຍຂຸມໃຫ້ເປັນ 0.45 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ

ຂຸມ NPTH: 0.15mm ຫາ 0.2mm ຫຼັງຈາກການຊົດເຊີຍຂຸມ

VIA: ໄລຍະຫ່າງສາມາດນ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍ

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) ຂະ ໜາດ ຂອງຮູສຽບແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງເຈົ້າ, ແຕ່ມັນຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າເຂັມປັກຂອງອົງປະກອບຂອງເຈົ້າ. ຂໍແນະ ນຳ ວ່າເຂັມປັກຸດມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກ່ວາຢ່າງ ໜ້ອຍ 0.2 ມມ, ນັ້ນ,າຍຄວາມວ່າ, 0.6 ຂອງເຂັມປະກອບ, ເຈົ້າຄວນອອກແບບມັນເປັນຢ່າງ ໜ້ອຍ 0.8, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການໃສ່ເຂົ້າຍາກ.

(2) ແຫວນດ້ານນອກວົງແຫວນ (PTH) ດ້ານຂ້າງດ້ານດຽວບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.2 ມມ (8 ມລ), ແນ່ນອນ, ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2) ຈຸດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ການອອກແບບຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ.

(3) ສຽບຮູ (PTH) ໃສ່ໄລຍະຫ່າງຂຸມ (ຂອບຮູຫາຂອບຂຸມ) ບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກ່ວາ: 0.3mm ແນ່ນອນ, ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າ (ຕາມທີ່markedາຍໄວ້ໃນຮູບ 3. XNUMX) ຈຸດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຕ້ອງ ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. ການເຊື່ອມໂລຫະ

(1) ການເປີດປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຮູສຽບ, ຂ້າງເປີດປ່ອງຢ້ຽມ SMD ບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.1 ມມ (4 ມລ)

5. ຕົວອັກສອນ (ການອອກແບບຕົວອັກສອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງຕົວລະຄອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍກັບການອອກແບບຕົວລະຄອນ)

(1) ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນບໍ່ສາມາດ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.153mm (6mil), ຄວາມສູງຂອງຄໍາສັບບໍ່ສາມາດ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.811mm (32mil), ອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຂອງຄວາມສໍາພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຄື 5 ນັ້ນຄືການເວົ້າ, ຄໍາ ຄວາມກວ້າງ 0.2mm ຄວາມສູງຂອງ ຄຳ ແມ່ນ 1mm, ເພື່ອຍູ້ຊັ້ນຮຽນ

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. ແຂ່ງລົດ

(1) collage ມີຫຼືບໍ່ມີ collage collage, ແລະມີ collage gap, collage gap with gap ບໍ່ຄວນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 1.6 mm (ຄວາມ ໜາ ຂອງ 1.6) mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດວຽກແຜ່ນ collage edge collage ໄດ້ບໍ່ຫຼາຍ ອັນດຽວກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊ່ອງວ່າງຂອງ collage ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີກ່ຽວກັບ 0.5mm ແຂບຂະບວນການບໍ່ສາມາດຈະມີຫນ້ອຍກ່ວາ 5mm

Ii. ເລື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງການເອົາໃຈໃສ່

1. ເອກະສານຕົ້ນສະບັບກ່ຽວກັບການອອກແບບ PADS.

(1) PADS ແມ່ນໄດ້ວາງໄວ້ໃນຮູບແບບທອງແດງ, ແລະບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາວາງທອງແດງຢູ່ໃນຮູບແບບ Hatch. ຫຼັງຈາກໄຟລ original ຕົ້ນສະບັບຂອງລູກຄ້າໄດ້ຖືກຍ້າຍ, ເຂົາເຈົ້າຄວນຈະໄດ້ຮັບການຈັດວາງຄືນໃwith່ດ້ວຍທອງແດງເພື່ອຮັກສາ (ທອງແດງວາງນໍ້າຖ້ວມ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນວົງຈອນສັ້ນ.

(2) ຄຸນສົມບັດໃບ ໜ້າ ໃນແຜງຄູ່ PADS ຄວນຖືກຕັ້ງເປັນຜ່ານ, ບໍ່ແມ່ນ ParTIal. ບໍ່ສາມາດສ້າງໄຟລ illing ເຈາະໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງການເຈາະ.

(3) ຢ່າເພີ່ມຮ່ອງທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໃນ PADS ຮ່ວມກັບສ່ວນປະກອບ, ເພາະວ່າ GERBER ບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊ່ອງ, ກະລຸນາເພີ່ມຮ່ອງໃນ DrillDrawing.

2. ເອກະສານກ່ຽວກັບການອອກແບບ PROTEL99SE ແລະ DXP

(1) ຊັ້ນ ໜ້າ ກາກ Solder ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນ ໜ້າ ກາກ Solder. ຖ້າຕ້ອງການເຮັດຊັ້ນວາງ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນບໍ່ສາມາດສ້າງ GERBER ໄດ້, ກະລຸນາຍ້າຍໄປທີ່ຊັ້ນ Solder.

(2) ຢ່າລັອກສາຍເສັ້ນໂຄ້ງໃນ Protel99SE. GERBER ບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.

(3) ຢູ່ໃນໄຟລ ​​D DXP, ບໍ່ເລືອກຕົວເລືອກ KEEPOUT, ມັນຈະກວດສອບເສັ້ນໂຄ້ງແລະສ່ວນປະກອບອື່ນ other, ບໍ່ສາມາດສ້າງ GERBER ໄດ້.

(4) ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບດ້ານບວກແລະດ້ານລົບຂອງເອກະສານສອງປະເພດນີ້. ໃນຫຼັກການ, ຊັ້ນເທິງແມ່ນເປັນບວກ, ແລະຊັ້ນລຸ່ມຄວນອອກແບບເປັນປີ້ນກັບກັນ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາເຮັດແຜ່ນໂດຍການວາງຊ້ອນກັນຈາກເທິງຫາລຸ່ມ. ຈານດຽວເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ, ຢ່າສະທ້ອນຕາມໃຈປະສົງ! ບາງທີມັນອາດຈະເປັນແນວທາງອື່ນ

3. ຂໍ້ຄວນລະວັງອື່ນ Other.

(1) ຮູບຊົງ (ເຊັ່ນ: ກອບແຜ່ນ, ແຜ່ນຕັດ, V-cut) ຕ້ອງຖືກວາງຢູ່ໃນຊັ້ນ KEEPOUT ຫຼືຊັ້ນກົນຈັກ, ບໍ່ສາມາດວາງໃສ່ໃນຊັ້ນອື່ນໄດ້, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນການພິມ ໜ້າ ຈໍ, ຊັ້ນຂອງເສັ້ນ. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) ຖ້າຊັ້ນກົນຈັກແລະ KEEPOUT layer ສອງລັກສະນະຂອງຮູບລັກສະນະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ກະລຸນາເຮັດຄໍາແນະນໍາພິເສດ, ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຮູບຮ່າງໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ມີຮ່ອງພາຍໃນ, ແລະແຜ່ນຮົ້ວດ້ານໃນເປັນຮູບຊົງທາງນອກຂອງເສັ້ນ ສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກລຶບ, ຮ່ອງພາຍໃນຄາງທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ການອອກແບບຢູ່ໃນຊັ້ນກົນຈັກແລະ KEEPOUT ຊັ້ນຮ່ອງແລະຂຸມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍຮູທອງແດງ (ເຮັດຮູບເງົາເພື່ອຂຸດທອງແດງ), ຖ້າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນຮູໂລຫະ, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ສັງເກດພິເສດ.

(3) ຖ້າເຈົ້າຕ້ອງການເຮັດຊ່ອງໂລຫະທີ່ເປັນວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການວາງແຜ່ນຮອງກັນ, ວິທີການນີ້ຈະຕ້ອງບໍ່ຜິດພາດ.

(4) ກະລຸນາເຮັດບັນທຶກພິເສດວ່າມັນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດການປະມວນຮູບ bevel ເມື່ອວາງຄໍາສັ່ງຂອງແຜ່ນນິ້ວມືຄໍາ.

(5) ກະລຸນາກວດເບິ່ງວ່າມີຊັ້ນຂໍ້ມູນ ໜ້ອຍ ກວ່າຢູ່ໃນໄຟລ ​​G GERBER ຫຼືບໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຈະຜະລິດໂດຍກົງຕາມເອກະສານ GERBER.

(6) ໃຊ້ສາມປະເພດຂອງການອອກແບບຊອບແວ, ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ກັບວ່າຕໍາ ແໜ່ງ ຫຼັກຕ້ອງການເປີດເຜີຍທອງແດງຫຼືບໍ່.