Дизайн хийхдээ анхаарах ёстой зарим үндсэн зүйлүүд ПХБ-ийн ТУЗ-ийн:

I. Холбогдох ПХБ -ийн дизайны параметрүүдийн дэлгэрэнгүй тайлбар

1. Шугам

(1) Хамгийн бага шугамын өргөн: 6 миль (0.153 мм). Өөрөөр хэлбэл шугамын өргөн 6 милээс бага байвал үйлдвэрлэх боломжгүй болно. Хэрэв дизайны нөхцөл зөвшөөрвөл дизайн том байх тусам шугамын өргөн илүү сайн байх тусам үйлдвэрийн үйлдвэрлэл сайжирч, гарц өндөр болно. Ерөнхий загварын конвенц нь ойролцоогоор 10 миль байдаг бөгөөд энэ цэг нь маш чухал бөгөөд үүнийг дизайнд анхаарч үзэх ёстой.

(2) Хамгийн бага мөр хоорондын зай: 6 миль (0.153 мм). Шугамын хамгийн бага зай, өөрөөр хэлбэл мөр хоорондын зай, мөр хоорондын зай нь үйлдвэрлэлийн өнцгөөс 6 милээс багагүй байх тусам ерөнхийдөө 10 милийн дараа ерөнхий дизайны нөхцөл нь илүү сайн байх болно. цэг нь маш чухал бөгөөд үүнийг дизайнд анхаарч үзэх ёстой.

(3) Шугамаас контурын шугам хүртэлх зай 0.508 мм (20 миль)

2. Нүхээр (ихэвчлэн дамжуулагч нүх гэж нэрлэдэг)

(1) Хамгийн бага диафрагм: 0.3мм (12 миль)

(2) Нүхний хамгийн бага нүх (VIA) нь 0.3 мм (12 миль) -ээс багагүй, нэг талт дэвсгэр нь 6 миль (0.153 мм) -ээс багагүй, 8 миль (0.2 мм) -ээс ихгүй байх нь хязгаарлагдахгүй (Зураг 3 -ийг үзнэ үү) ) Энэ цэг нь маш чухал бөгөөд үүнийг дизайнд анхаарч үзэх ёстой

(3) нүхээр (VIA) дамжин нүх хоорондын зай (нүхний нөгөө талаас нөгөө тал) -аас багагүй байх ёстой: 6 милээс 8 миль илүү байвал энэ цэг маш чухал бөгөөд үүнийг зураг төсөлд анхаарч үзэх ёстой.

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) a. Нүх хоорондын мөр хоорондын зай:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (гагнуурын цагирагтай): нүхний нөхөн олговор 0.15мм ба түүнээс дээш 0.3мм -ийн шугамаас дээш

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (гагнасан цагирагтай): нүхийг 0.15 мм ба түүнээс дээш болгосны дараа 0.45 мм

NPTH нүх: нүхний нөхөн олговрын дараа 0.15 мм -ээс 0.2 мм хүртэл

VIA: хоорондын зай арай бага байж болно

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Залгуурын нүхний хэмжээ нь таны бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаарна, гэхдээ энэ нь таны бүрэлдэхүүн хэсгийн зүүгээс том байх ёстой. Залгуурын зүү нь 0.2 мм -ээс багагүй байх ёстой, өөрөөр хэлбэл бүрэлдэхүүн хэсгийн зүү нь 0.6 -аас бага байх ёстой бөгөөд энэ нь хэцүү оруулснаас үүдэлтэй боловсруулалтын хүлцэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үүнийг дор хаяж 0.8 гэж төлөвлөх ёстой.

(2) Залгуурын нүх (PTH) нэг талын хажуугийн цагираг нь 0.2 мм -ээс багагүй байх ёстой, мэдээж том байх тусам (Зураг 8 -т үзүүлсэн шиг) энэ цэг нь маш чухал бөгөөд дизайныг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

(3) Залгуурын нүх (PTH) нүх хоорондын зай (нүхний ирмэгээс ирмэг хүртэл) нь дараахь хэмжээнээс бага байж болохгүй: Мэдээжийн хэрэг 0.3 мм байх тусам том байх тусмаа сайн байх болно (Зураг 3 -т тэмдэглэснээр) Энэ цэг нь маш чухал бөгөөд зураг төсөлд тусгасан болно

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. Гагнуур

(1) Залгагдах нүхний цонхны нээлхий, SMD цонхны нээлтийн тал нь 0.1 мм-ээс багагүй байх ёстой (4 миль)

5. Дүрүүд (дүрүүдийн загвар нь үйлдвэрлэлд шууд нөлөөлдөг бөгөөд дүрүүдийн тод байдал нь дүрүүдийн дизайнтай маш их холбоотой байдаг)

(1) тэмдэгт үгийн өргөн нь 0.153 мм (6 миль) -ээс бага байж болохгүй, үгийн өндөр 0.811 мм -ээс бага байж болохгүй, хамгийн сайн харилцааны өргөн ба өндрийн харьцаа 32 байна. Ангийг түлхэхийн тулд өргөн нь 5 мм үгийн өндөр нь 0.2 мм байна

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. таавар

(1) цоорхой коллажтай, завсаргүй эвлүүлэг, завсар бүхий эвлүүлэг бүхий завсар бүхий эвлүүлэг нь 1.6 мм (зузаан нь 1.6) мм -ээс багагүй байх ёстой, эс тэгвээс ажлын хавтангийн хавтангийн хэмжээ нь тээрэмдэхэд хүндрэл учруулах болно. Янз бүрийн тоног төхөөрөмжөөс хамаарч 0.5 мм -ийн ирмэгийн хоорондох завсарлагааны эвдрэл 5 мм -ээс бага байж болохгүй

II. Анхаарал хандуулах шаардлагатай асуудлууд

1. PADS дизайны талаархи анхны баримт бичиг.

(1) PADS -ийг зэс горимд байрлуулсан бөгөөд манай компани зэсийг Hatch горимд байрлуулдаг. Үйлчлүүлэгчийн анхны файлуудыг зөөж авсны дараа богино залгаанаас зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг хадгалж үлдэхийн тулд зэсээр дахин тавих ёстой (үер тавих зэс).

(2) Давхар самбартай PADS-ийн нүүрний шинж чанарыг ParTIal биш харин дамжуулж тохируулах ёстой. Өрөмдлөгийн файл үүсгэх боломжгүй тул өрөмдлөгийн алдагдал үүсдэг.

(3) PADS -д зохион бүтээсэн ховилыг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамт бүү нэмээрэй, учир нь GERBER -ийг ердийн байдлаар үүсгэх боломжгүй. Оролт алдагдахаас сэргийлэхийн тулд DrillDrawing дээр ховил нэмж оруулна уу.

2. PROTEL99SE болон DXP дизайны талаархи баримт бичиг

(1) Манай компанийн гагнуурын маскын давхарга нь гагнуурын маскын давхаргад хамаарна. Хэрэв Paste давхаргыг хийх шаардлагатай бөгөөд олон давхаргатай Solder цонх нь GERBER үүсгэж чадахгүй бол Solder давхарга руу шилжинэ үү.

(2) Protel99SE контурын шугамыг бүү түгж. GERBER -ийг ердийн байдлаар үүсгэх боломжгүй.

(3) DXP файлд KEEPOUT сонголтыг бүү сонгоорой, энэ нь GERBER үүсгэх боломжгүй контурын шугам болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг харуулна.

(4) Эдгээр хоёр төрлийн баримт бичгийн эерэг ба сөрөг загварыг анхаарч үзээрэй. Зарчмын хувьд дээд давхарга нь эерэг, доод давхарга нь урвуу байдлаар хийгдсэн байх ёстой. Манай компани хавтангуудыг дээрээс доош нь овоолж хийдэг. Нэг хавтангийн онцгой анхаарал, дураараа толин тусгал бүү хий! Магадгүй энэ нь эсрэгээрээ байж магадгүй юм

3. Бусад урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ.

(1) Дүрсийг (хавтангийн хүрээ, үүр, V зүсэлт гэх мэт) KEEPOUT давхаргад эсвэл механик давхаргад байрлуулах ёстой бөгөөд дэлгэц хэвлэх давхарга, шугамын давхарга гэх мэт бусад давхаргад байрлуулж болохгүй. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) хэрэв механик давхарга ба KEEPOUT давхаргын хоёр давхарга нь хоорондоо зөрчилддөг бол дотоод ховил, шугамын гадна талын ховилтой огтлолцох хавтан гэх мэт үр дүнтэй хэлбэрийн хэлбэрээс гадна тусгай зааварчилгаа өгнө үү. сегментийг устгах, гоожихгүй гон дотор ховил, механик давхаргад дизайн хийх, давхаргын ховил, нүхийг ерөнхийдөө зэс нүхээр хийдэг (зэс ухах хальс хийх), Хэрэв үүнийг металл цооног болгон боловсруулах шаардлагатай бол тусгай тайлбар хийнэ үү.

(3) Хэрэв та металлжуулсан үүр хийхийг хүсч байвал хамгийн найдвартай арга бол олон тооны дэвсгэрийг нэгтгэх явдал юм.

(4) Алтан хурууны хавтангийн дарааллыг байрлуулахдаа налууг боловсруулах шаардлагатай эсэх талаар тусгай тэмдэглэл хийнэ үү.

(5) GERBER файлд цөөн давхаргууд байгаа эсэхийг шалгана уу. Ерөнхийдөө манай компани GERBER файлын дагуу шууд үйлдвэрлэх болно.

(6) Гурван төрлийн програм хангамжийн загварыг ашигла, гол байрлалд зэсийг ил гаргах шаардлагатай байгаа эсэхийг онцгой анхаарна уу.