디자인할 때 주의해야 할 몇 가지 기본 사항 PCB 보드:

I. 관련 PCB 설계 매개변수에 대한 자세한 설명

1. 라인

(1) 최소 라인 너비: 6mil(0.153mm). 즉, 선폭이 6mil 미만이면 생산할 수 없습니다. 설계 조건이 허용하는 경우 설계가 클수록 선폭이 좋아지고 공장 생산이 좋아질수록 수율이 높아집니다. 일반적인 디자인 관례는 약 10mil이며, 이 점은 매우 중요하며 디자인에 고려되어야 합니다.

(2) 최소 줄 간격: 6mil(0.153mm). 최소 라인 거리, 즉 라인 대 라인, 라인 대 패드 거리는 생산 관점에서 6mil 이상이면 클수록 좋고, 일반 일반에서 10mil은 물론 설계 조건이 클수록 좋습니다. 점은 매우 중요하므로 설계 시 고려되어야 합니다.

(3) 선에서 등고선까지의 거리 0.508mm(20mil)

2. 비아 홀(일반적으로 전도성 홀이라고 함)

(1) 최소 조리개 : 0.3mm(12mil)

(2) 최소 관통 구멍(VIA) 개구는 0.3mm(12mil) 이상이어야 하며, 패드 편측은 6mil(0.153mm) 이상이어야 하며, 바람직하게는 8mil(0.2mm)보다 커야 합니다(그림 3 참조). ) 이 점은 매우 중요하며 설계 시 고려되어야 합니다.

(3) 관통 구멍(VIA) 구멍 간 간격(구멍 측면에서 구멍 측면)은 6mil보다 8mil 이상이어야 하며 이 점은 매우 중요하며 설계 시 고려되어야 합니다.

(4) 패드와 등고선 사이의 거리 0.508mm(20mil)

(5) 가. 구멍 대 줄 간격:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH(용접링 포함) : 홀보정 0.15mm 이상 거리선 0.3mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH(용접링 포함) : 0.15mm 이상 구멍보정 후 0.45mm

NPTH 구멍: 구멍 보정 후 0.15mm ~ 0.2mm

VIA: 간격이 약간 더 작을 수 있습니다.

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) 플러그 구멍의 크기는 구성 요소에 따라 다르지만 구성 요소 핀보다 커야 합니다. 플러그 핀은 0.2mm 이상, 즉 부품 핀의 0.6 이상으로 하는 것이 좋으며, 삽입 곤란으로 인한 가공 공차를 방지하기 위해 0.8 이상으로 설계해야 합니다.

(2) 플러그 홀(PTH) 외륜의 한쪽 측면은 0.2mm(8mil) 이상이어야 하며, 물론 클수록 클수록(그림 2 참조) 이 점이 매우 중요하며 설계를 고려해야 합니다.

(3) 플러그 구멍(PTH) 구멍 대 구멍 간격(구멍 가장자리 대 구멍 가장자리)은 0.3mm 이상이어야 합니다. 물론 3mm가 클수록 더 좋습니다(그림 XNUMX에 표시된 대로). 이 점은 매우 중요합니다. 디자인에서 고려

(4) 패드와 등고선 사이의 거리 0.508mm(20mil)

4. 용접

(1) 플러그인 홀 창 개구부, SMD 창 개구부 측면은 0.1mm(4mil) 이상이어야 합니다.

5. 캐릭터 (캐릭터의 디자인은 제작에 직접적인 영향을 미치며, 캐릭터의 선명도는 캐릭터의 디자인과 밀접한 관련이 있습니다)

(1) 문자 단어 너비는 0.153mm(6mil) 이상일 수 없으며, 단어 높이는 0.811mm(32mil) 이상이어야 하며, 최상의 관계의 너비 대 높이 비율은 5입니다. 즉, 단어 너비 0.2mm 단어 높이 1mm, 클래스를 밀어

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. 퍼즐

(1) 간격 콜라주가 있거나 없는 콜라주, 간격 콜라주가 있는 경우 간격이 있는 콜라주 간격은 1.6mm(두께 1.6)mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 밀링 에지 콜라주 작업 플레이트 크기의 어려움이 크게 증가합니다. 다른 장비에 따라 동일하지만 약 0.5mm 공정 가장자리에 간격이 없는 콜라주의 간격은 5mm 이상일 수 없습니다.

XNUMX. 주의가 필요한 관련 사항

1. PADS 디자인에 대한 원본 문서.

(1)PADS는 구리 모드로, 당사는 Hatch 모드에서 구리를 놓습니다. 고객의 원본 파일을 이동한 후 단락을 방지하기 위해 보존을 위해 구리로 다시 깔아야 합니다(플러드 부설 구리).

(2) 듀얼 패널 PADS의 면 속성은 부분이 아닌 관통으로 설정해야 합니다. 드릴링 파일을 생성할 수 없어 드릴링 누출이 발생합니다.

(3) GERBER가 정상적으로 생성되지 않으므로 PADS에 설계된 홈을 부품과 함께 추가하지 마십시오. 슬롯 누출을 방지하기 위해 DrillDrawing에 홈을 추가하십시오.

2. PROTEL99SE 및 DXP 설계 관련 문서

(1) 당사의 솔더 마스크 레이어는 솔더 마스크 레이어의 대상입니다. Paste 레이어를 만들어야 하고 여러 레이어가 있는 Solder 창에서 GERBER를 생성할 수 없는 경우 Solder 레이어로 이동하십시오.

(2) Protel99SE에서 등고선을 잠그지 마십시오. GERBER는 정상적으로 생성할 수 없습니다.

(3) DXP 파일에서 KEEPOUT 옵션을 선택하지 마십시오. GERBER를 생성할 수 없는 등고선 및 기타 구성 요소를 차단합니다.

(4) 이 두 종류의 문서의 긍정적인 디자인과 부정적인 디자인에 주의를 기울이십시오. 원칙적으로 상단 레이어는 양수이고 하단 레이어는 반대 방향으로 설계해야 합니다. 우리 회사는 위에서 아래로 쌓아서 접시를 만듭니다. 싱글 플레이트 특별주의, 마음대로 미러링하지 마십시오! 어쩌면 그 반대일지도 몰라

3. 기타 주의사항.

(1) 모양(예: 플레이트 프레임, 슬롯, V-컷)은 KEEPOUT 레이어 또는 기계 레이어에 배치해야 하며 스크린 인쇄 레이어, 라인 레이어와 같은 다른 레이어에 배치할 수 없습니다. 기계적 성형이 필요한 모든 슬롯이나 구멍은 누출을 방지하기 위해 가능한 한 한 층에 배치되어야 합니다.

(2) 기계 레이어와 KEEPOUT 레이어 두 층이 일치하지 않는 경우 내부 홈이 있고 내부 홈 교차 플레이트 외부 모양과 같은 효과적인 모양의 모양 외에도 특별한 지침을 만드십시오. 세그먼트를 삭제해야 하고, 누출이 없는 공 내부 홈, 기계 레이어 및 KEEPOUT 레이어 홈 및 구멍의 디자인은 일반적으로 구리 구멍으로 만들어집니다(구리를 파내기 위해 필름을 사용), 금속 구멍으로 가공해야 하는 경우에는 특별히 언급하십시오.

(3) 금속화된 슬롯을 가장 안전한 방법으로 하려면 여러 개의 패드를 조합하는 것이 가장 안전한 방법입니다. 이 방법이 잘못되어서는 안 됩니다.

(4) 골드핑거플레이트 주문시 베벨가공이 필요한지 꼭 참고 부탁드립니다.

(5) GERBER 파일에 레이어 수가 적은지 확인하십시오. 일반적으로 당사는 GERBER 파일에 따라 직접 제작합니다.

(6) 세 가지 소프트웨어 디자인을 사용하여 키 위치가 구리를 노출해야하는지 여부에 특별한주의를 기울이십시오.