PCBボード設計で注意が必要な事項に関する簡単な議論

設計時に注意すべきいくつかの基本的なポイント PCBボード:

I.関連するPCB設計パラメータの詳細な説明

1.ライン

（1）最小線幅：6mil（0.153mm）。つまり、線幅が6mil未満の場合、生産できません。設計条件が許せば、設計が大きいほど線幅が良くなり、工場生産が良くなり、歩留まりが高くなります。一般的な設計規則は約10milであり、この点は非常に重要であり、設計で考慮する必要があります。

（2）最小行間隔：6mil（0.153mm）。最小ライン距離、つまり、ライン間、ライン間距離は、製造の観点から6mil以上であり、大きいほど良いです。もちろん、一般的な10milの一般的な条件は、設計条件が大きいほど良いです。ポイントは非常に重要であり、設計で考慮する必要があります。

（3）線から等高線までの距離0.508mm（20mil）

2.ビアホール（一般に導電性ホールとして知られています）

（1）最小口径：0.3mm（12mil）

（2）最小スルーホール（VIA）開口部は、0.3mm（12mil）以上、片側パッドは6mil（0.153mm）以上、できれば8mil（0.2mm）以上に制限されません（図3を参照）。）この点は非常に重要であり、設計で考慮する必要があります

（3）スルーホール（VIA）穴と穴の間隔（穴側から穴側）は、6mil以上8milよりも優れている必要がありますこの点は非常に重要であり、設計で考慮する必要があります

（4）パッドと等高線間の距離0.508mm（20mil）

（5）a。穴と行の間隔：

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH（溶接リング付き）：穴補正0.15mm以上距離線0.3mm以上

B. Hole-to-hole spacing:

PTH（溶接リング付き）：0.15mm以上の穴補正後0.45mm

NPTH穴：穴補正後0.15mm〜0.2mm

VIA：間隔を少し小さくすることができます

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

（1）プラグ穴のサイズはコンポーネントによって異なりますが、コンポーネントのピンよりも大きくする必要があります。プラグピンは0.2mm以上、つまりコンポーネントピンの0.6以上にすることをお勧めします。挿入が困難なために発生する加工公差を防ぐために、少なくとも0.8に設計する必要があります。

（2）プラグホール（PTH）外輪片側は0.2mm（8mil）以上である必要があります。もちろん、大きいほど良いです（図2を参照）。この点は非常に重要です。設計を考慮する必要があります。

（3）プラグ穴（PTH）の穴と穴の間隔（穴の端から穴の端）は、0.3mm以上である必要があります。もちろん、大きいほど良いです（図3に示されているように）。この点は非常に重要です。設計で考慮

（4）パッドと等高線間の距離0.508mm（20mil）

4.溶接

（1）プラグイン穴の窓の開口部、SMDの窓の開口部側は0.1mm（4mil）以上である必要があります

5.キャラクター（キャラクターのデザインは制作に直接影響し、キャラクターの明瞭さはキャラクターのデザインに大きく関係します）

（1）文字の単語の幅は0.153mm（6mil）以上、単語の高さは0.811mm（32mil）以上、最良の関係の幅と高さの比率は5、つまり単語幅0.2mm単語の高さは1mm、クラスをプッシュするために

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7。パズル

（1）ギャップコラージュありまたはなしのコラージュ、およびギャップコラージュがある場合、ギャップのあるコラージュギャップは1.6 mm（厚さ1.6）mm以上である必要があります。そうしないと、エッジコラージュのワークプレートサイズのミリングの難しさが大幅に増加します。機器によって異なりますが、プロセスエッジが約0.5mmのギャップなしコラージュのギャップは5mm以上にする必要があります

Ii。注意が必要な関連事項

1.PADSデザインに関するオリジナルドキュメント。

（1）PADSは銅モードで配置され、当社は銅をハッチモードで配置します。お客様の元のファイルを移動した後、短絡を防ぐために、保存のために銅で再敷設する必要があります（銅を敷設する）。

（2）デュアルパネルPADSの面のプロパティは、ParTIalではなくThroughに設定する必要があります。穴あけファイルを生成できないため、穴あけ漏れが発生します。

（3）GERBERは正常に生成できないため、PADSに設計した溝をコンポーネントと一緒に追加しないでください。スロットの漏れを防ぐために、DrillDrawingに溝を追加してください。

2.PROTEL99SEおよびDXPの設計に関するドキュメント

（1）当社のソルダーマスク層はソルダーマスク層の影響を受けます。貼り付けレイヤーを作成する必要があり、複数のレイヤーがあるはんだウィンドウでガーバーを生成できない場合は、はんだレイヤーに移動してください。

（2）Protel99SEでは等高線をロックしないでください。 GERBERは正常に生成できません。

（3）DXPファイルでは、KEEPOUTオプションを選択しないでください。等高線やその他のコンポーネントがスクリーニングされ、ガーバーを生成できません。

（4）このXNUMX種類のドキュメントのポジティブとネガティブなデザインに注意してください。原則として、最上層は正であり、最下層は逆に設計する必要があります。当社は上から下に積み重ねてプレートを作ります。単板の特別な注意、自由にミラーリングしないでください！多分それは逆です

3.その他の注意事項。

（1）形状（プレートフレーム、スロット、Vカットなど）はKEEPOUT層または機械層に配置する必要があり、スクリーン印刷層、ライン層などの他の層には配置できません。機械的成形が必要なすべてのスロットまたは穴は、漏れを防ぐために可能な限りXNUMXつの層に配置する必要があります。

（2）機械層とKEEPOUT層のXNUMX層の外観が一致しない場合は、内溝があるなどの有効形状への形状、線の内溝交差板外形状に加えて、特別な指示を行ってください。セグメントを削除する必要があります、漏れのないゴングの内側の溝、機械層のデザイン、KEEPOUT層の溝と穴は一般的に銅の穴で作られています（銅を掘るためにフィルムを行う）、金属穴に加工する必要がある場合は、特に注意してください。

（3）金属化されたスロットを実行したい場合、最も安全な方法は複数のパッドをまとめることです。このアプローチは失敗してはなりません。

（4）金のフィンガープレートを注文する際に、ベベル処理を行う必要があるかどうかに特に注意してください。

（5）ガーバーファイルのレイヤー数が少ないか確認してください。通常、当社はガーバーファイルに従って直接製作します。

（6）XNUMX種類のソフトウェア設計を使用しますが、キー位置で銅を露出させる必要があるかどうかに特に注意してください。