Mõned põhipunktid, mida projekteerimisel tähele panna PCB plaat:

I. PCB projekteerimisparameetrite üksikasjalik selgitus

1. The line

(1) Joone minimaalne laius: 6mil (0.153 mm). See tähendab, et kui joone laius on alla 6 milliliitri, ei saa see toota. Kui projekteerimistingimused seda võimaldavad, siis mida suurem on disain, seda parem on joone laius, seda parem on tehase toodang, seda suurem on saagikus. Üldine disainikonventsioon on umbes 10mil, see punkt on väga oluline, tuleb projekteerimisel arvestada.

(2) Minimaalne reavahe: 6mil (0.153mm). Minimaalne liini kaugus, see tähendab joonte ja joonte vaheline kaugus tootmise seisukohast on vähemalt 6 mil, mida suurem, seda parem, üldine üldine 10mil, muidugi, projekteerimistingimused, mida suurem, seda parem punkt on väga oluline, tuleb projekteerimisel arvestada.

(3) Kaugus joonest kontuurjooneni 0.508 mm (20mil)

2. Via auk (üldtuntud kui juhtiv auk)

(1) Minimaalne ava: 0.3 mm (12 ml)

(2) Minimaalne ava (VIA) ava ei tohiks olla väiksem kui 0.3 mm (12 milliliitrit), ühepoolne padjake ei tohiks olla väiksem kui 6 milliliitrit (0.153 mm), eelistatavalt suurem kui 8 millimeetrit (0.2 mm) ei ole piiratud (vt joonis 3) ) see punkt on väga oluline, seda tuleb projekteerimisel arvestada

(3) läbiva ava (VIA) ava ja augu vahe (augu külg augu poole) ei tohiks olla väiksem kui: 6mil parem kui 8mil see punkt on väga oluline, tuleb projekteerimisel arvesse võtta

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) a. Hole to line spacing:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (koos keevitusrõngaga): aukude kompenseerimine 0.15 mm ja kaugusjoonest kõrgemal 0.3 mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (keevitatud rõngaga): 0.15 mm pärast aukude kompenseerimist 0.45 mm või rohkem

NPTH auk: 0.15 mm kuni 0.2 mm pärast augu kompenseerimist

VIA: The spacing can be slightly smaller

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Pistiku ava suurus sõltub teie komponendist, kuid see peab olema suurem kui teie komponendi tihvt. Soovitav on, et pistiku tihvt oleks suurem kui vähemalt 0.2 mm, see tähendab 0.6 komponendi tihvti, peaksite selle kujundama vähemalt 0.8 -ni, et vältida raskest sisestamisest tingitud töötlustaluvust.

(2) Pistikuava (PTH) välisrõnga ühepoolne külg ei tohiks olla väiksem kui 0.2 mm (8mil), muidugi, mida suurem, seda parem (nagu näidatud joonisel 2) on see punkt väga oluline, tuleb arvestada disainiga

(3) Pistikuava (PTH) ava ja augu vahe (augu serv augu servani) ei tohiks olla väiksem kui: 0.3 mm, muidugi, mida suurem, seda parem (nagu on näidatud joonisel 3) See punkt on väga oluline, tuleb kujunduses arvestatud

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. Keevitamine

(1) Pistikavaga aknaava, SMD akna avamise külg ei tohiks olla väiksem kui 0.1 mm (4mil)

5. Tegelased (tegelaste kujundus mõjutab otseselt tootmist ja tegelaste selgus on väga seotud tegelaste kujundusega)

(1) tähemärgi sõna laius ei tohi olla väiksem kui 0.153 mm (6mil), sõna kõrgus ei tohi olla väiksem kui 0.811 mm (32mil), parima suhte laiuse ja kõrguse suhe on 5, st sõna laius 0.2 mm sõna kõrgus on 1 mm, et klassi tõugata

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Mõistatus

(1) kollaaž koos tühiku kollaažiga või ilma selleta ning tühimikukollaažiga ei tohiks kollaaživahe lõhega olla väiksem kui 1.6 mm (paksus 1.6) mm, vastasel juhul suurendab see oluliselt servakollaaži tööplaadi suuruse freesimise raskust. sama sõltuvalt erinevatest seadmetest, lõhe ilma kollaažita umbes 0.5 mm protsessi serva ei tohi olla väiksem kui 5 mm

Ii. Asjakohased asjad, mis vajavad tähelepanu

1. Originaaldokument PADS disaini kohta.

(1) PADS on paigaldatud vaserežiimis ja meie ettevõte paneb vase luugi režiimis. Pärast kliendi originaalfailide teisaldamist tuleks need lühise vältimiseks laduda uuesti vaskidega (üleujutusvask).

(2) Kahe paneeliga PADS-i näo atribuudid tuleks seada Läbi, mitte ParTIal. Puurimisfaile ei saa genereerida, mille tulemuseks on puurimisleke.

(3) Ärge lisage PADS -i kavandatud sooni koos komponentidega, kuna GERBERi ei saa tavaliselt genereerida. Pilu lekke vältimiseks lisage DrillDrawingisse sooned.

2. Dokumendid PROTEL99SE ja DXP disaini kohta

(1) Our company’s Solder mask layer is subject to Solder mask layer. If the Paste layer needs to be made, and the Solder window with multiple layers cannot generate GERBER, please move to the Solder layer.

(2) Ärge lukustage Protel99SE kontuurjoont. GERBERit ei saa normaalselt genereerida.

(3) Ärge valige DXP -failis suvandit KEEPOUT, see kontrollib kontuurjoont ja muid komponente, ei suuda GERBERit genereerida.

(4) Palun pöörake tähelepanu nende kahte tüüpi dokumentide positiivsele ja negatiivsele kujundusele. Põhimõtteliselt on ülemine kiht positiivne ja alumine kiht tuleks kujundada vastupidisena. Meie ettevõte valmistab plaate virnastades ülevalt alla. Ühe plaadi eriline tähelepanu, ärge peegeldage oma soovi järgi! Võib -olla on see vastupidi

3. Muud ettevaatusabinõud.

(1) Kuju (näiteks plaadiraam, pilu, V-lõikamine) tuleb paigutada KEEPOUT kihti või mehaanilisse kihti, seda ei saa paigutada teistesse kihtidesse, näiteks siiditrüki kihti, joonekihti. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) kui mehaaniline kiht ja KEEPOUT kiht kaks välimust on ebajärjekindlad, palun tehke lisaks efektiivsele kujule ka erijuhised, näiteks sisemine soon ja sisemise soone lõikumisplaadi joone välimine kuju segment tuleb kustutada, lekkevaba gongi sisemine soon, mehaanilise kihi kujundus ja KEEPOUT kihi soon ja auk on tavaliselt valmistatud vaskaugust (vase kaevamiseks tehke kile), Kui seda on vaja metallaukudeks töödelda, tehke palun erimärkusi.

(3) Kui soovite metalliseeritud pilu teha, on kõige turvalisem viis mitme padja kokku panemine, see lähenemisviis ei tohi valesti minna

(4) Palun tehke eriline märge selle kohta, kas kuldse sõrmeplaadi tellimuse esitamisel on vaja teha kaldtööd.

(5) Kontrollige, kas GERBER -failis on vähem kihte. Üldiselt toodab meie ettevõte otse GERBER -faili järgi.

(6) Kasutage kolme tüüpi tarkvara, palun pöörake erilist tähelepanu sellele, kas võtmepositsioon peab vaske paljastama.