Algúns puntos básicos a ter en conta ao deseñar Placa PCB:

I. Explicación detallada dos parámetros de deseño de PCB relacionados

1. A liña

(1) Ancho de liña mínimo: 6 mil (0.153 mm). É dicir, se o ancho da liña é inferior a 6mil, non poderá producir. Se as condicións de deseño o permiten, canto maior sexa o deseño, mellor será o ancho da liña, mellor será a produción de fábrica, maior será o rendemento. A convención xeral sobre o deseño rolda os 10 mil, este punto é moi importante e debe considerarse no deseño.

(2) Espazo mínimo entre liñas: 6mil (0.153mm). A distancia mínima de liña, é dicir, liña a liña, distancia de liña a almofada non é inferior a 6 millas desde o punto de vista da produción, canto maior sexa mellor, o xeral en 10 quilómetros, por suposto, as condicións de deseño, canto maior sexa mellor punto é moi importante, debe ser considerado no deseño.

(3) Distancia da liña á curva de nivel 0.508 mm (20 millas)

2. Vía de burato (normalmente coñecido como burato condutor)

(1) Apertura mínima: 0.3 mm (12 mil)

(2) A apertura mínima do burato pasante (VIA) non debe ser inferior a 0.3 mm (12 mil), a almofada unilateral non debe ser inferior a 6 mil (0.153 mm), preferentemente superior a 8 mil (0.2 mm) non está limitada (ver Figura 3 ) este punto é moi importante, debe considerarse no deseño

(3) o burato pasante (VIA) entre o burato e o burato (lado do burato ao lado do burato) non debe ser inferior a: 6mil mellor que 8mil este punto é moi importante, debe considerarse no deseño

(4) Distancia entre a almofada e a curva de nivel 0.508mm (20mil)

(5) a. Espazo entre buratos e liñas:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (con anel de soldadura): compensación do burato de 0.15 mm e superior á liña de distancia 0.3 mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (con anel soldado): 0.15 mm despois da compensación do burato a 0.45 mm ou máis

Burato NPTH: 0.15 mm a 0.2 mm despois da compensación do burato

VIA: o espazamento pode ser lixeiramente menor

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) O tamaño do burato do tapón depende do compoñente, pero debe ser maior que o pin do compoñente. Recoméndase que o pin do enchufe sexa maior que polo menos 0.2 mm, é dicir, 0.6 do pin do compoñente. Debe deseñalo como mínimo 0.8 para evitar a tolerancia de mecanizado causada por unha inserción difícil.

(2) O lado unilateral do anel exterior do orificio de enchufe (PTH) non debe ser inferior a 0.2 mm (8 mil), por suposto, canto máis grande mellor (como se mostra na figura 2) este punto é moi importante, débese considerar o deseño

(3) O burato de enchufe (PTH) entre o burato e o burato (o bordo do burato ao bordo do burato) non debe ser inferior a: 0.3 mm, por suposto, canto maior sexa mellor (como se marca na FIG.3) Este punto é moi importante, debe ser considerado no deseño

(4) Distancia entre a almofada e a curva de nivel 0.508mm (20mil)

4. A soldadura

(1) A apertura da ventá do burato enchufable, o lado da apertura da ventá SMD non debe ser inferior a 0.1 mm (4 mil)

5. Personaxes (o deseño dos personaxes afecta directamente á produción e a claridade dos personaxes está moi relacionada co deseño dos personaxes)

(1) o ancho da palabra de caracteres non pode ser inferior a 0.153 mm (6 millas), a altura da palabra non pode ser inferior a 0.811 mm (32 millas), a relación ancho a altura da mellor relación é de 5, é dicir, palabra ancho 0.2 mm altura de palabra é 1 mm, a fin de empurrar a clase

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Puzle

(1) collage con ou sen collage de ocos e con collage de ocos, o oco de collage con ocos non debe ser inferior a 1.6 mm (espesor de 1.6) mm, se non, aumentará moito a dificultade de fresar o tamaño da placa de traballo de collage de borde non é o mesmo dependendo de equipos diferentes, o espazo sen colaxe de espazo de aproximadamente 0.5 mm no bordo do proceso non pode ser inferior a 5 mm

Ii. Asuntos relevantes que precisan atención

1. Documento orixinal sobre o deseño de PADS.

(1) Os PADS colócanse en modo cobre e a nosa empresa coloca cobre en modo Hatch. Despois de mover os arquivos orixinais do cliente, deberíanse colocar de novo en cobre para a súa conservación (inundación de cobre) para evitar curtocircuítos.

(2) As propiedades da cara nos PADS de dobre panel deberían establecerse en Through, non en ParTIal. Non se poden xerar ficheiros de perforación, o que provoca fugas de perforación.

(3) Non engada as ranuras deseñadas en PADS xunto cos compoñentes porque GERBER non se pode xerar normalmente. Para evitar fugas de ranuras, engada sucos en DrillDrawing.

2. Documentos sobre o deseño PROTEL99SE e DXP

(1) A capa de máscara de soldar da nosa empresa está suxeita a capa de máscara de soldar. Se hai que facer a capa Pegar e a xanela Solder con varias capas non pode xerar GERBER, desprácese ata a capa Solder.

(2) Non trabas a liña de contorno en Protel99SE. GERBER non se pode xerar normalmente.

(3) No ficheiro DXP, non escolla a opción KEEPOUT, mostrará a liña de contorno e outros compoñentes, sen poder xerar GERBER.

(4) Preste atención ao deseño positivo e negativo destes dous tipos de documentos. En principio, a capa superior é positiva e a capa inferior debe deseñarse como inversa. A nosa empresa fabrica placas apilando de arriba abaixo. Prato único cunha atención especial, non espelle a vontade. Quizais sexa ao revés

3. Outras precaucións.

(1) A forma (como o marco da placa, a ranura, o corte en V) debe colocarse na capa KEEPOUT ou na capa mecánica, non se pode colocar noutras capas, como a capa de serigrafía ou a capa de liña. Todas as ranuras ou buratos que precisen moldear mecánicamente deben colocarse nunha capa na medida do posible para evitar fugas.

(2) se a capa mecánica e a capa KEEPOUT dúas capas de aspecto son inconsistentes, faga instrucións especiais, ademais da forma para a forma efectiva, como hai unha ranura interior e a placa de intersección da ranura interior forma exterior da liña Hai que eliminar o segmento, a ranura interna do gong sen fugas, o deseño na capa mecánica e a ranura e burato da capa KEEPOUT están feitos xeralmente por burato de cobre (faga unha película para cavar cobre), Se é necesario transformalo en buratos metálicos, faga observacións especiais.

(3) Se queres facer a ranura metalizada, o xeito máis seguro é xuntar unha pluralidade de almofadas, este enfoque non debe saír mal

(4) Por favor, faga unha nota especial sobre se é necesario facer o procesado de bisel ao poñer a orde de placa de dedo de ouro.

(5) Comprobe se hai menos capas no ficheiro GERBER. Xeralmente, a nosa empresa producirá directamente segundo o ficheiro GERBER.

(6) Use tres tipos de deseño de software; preste especial atención a se a posición clave necesita expoñer o cobre.