ڈیزائن کرتے وقت کچھ بنیادی نکات نوٹ کریں۔ پی سی بی کے بورڈ:

I. متعلقہ پی سی بی ڈیزائن پیرامیٹرز کی تفصیلی وضاحت۔

1. لکیر۔

(1) کم سے کم لائن چوڑائی: 6 ملی (0.153 ملی میٹر) کہنے کا مطلب یہ ہے کہ اگر لائن کی چوڑائی 6mil سے کم ہے تو یہ پیدا نہیں کر سکے گی۔ اگر ڈیزائن کی شرائط اجازت دیں تو ، جتنا بڑا ڈیزائن ، لائن کی چوڑائی بہتر ، فیکٹری کی پیداوار اتنی ہی زیادہ پیداوار۔ عمومی ڈیزائن کنونشن تقریبا 10 میل ہے ، یہ نقطہ بہت اہم ہے ، ڈیزائن میں اس پر غور کرنا ضروری ہے۔

(2) کم سے کم لائن کا فاصلہ: 6 ملی (0.153 ملی میٹر) کم سے کم لائن کا فاصلہ ، یعنی لائن سے لائن ، لائن سے پیڈ کا فاصلہ پیداواری نقطہ نظر سے 6 میل سے کم نہیں ، جتنا بڑا بہتر ، 10 ملین میں عمومی جنرل ، یقینا، ڈیزائن کے حالات ، اتنا ہی بہتر نقطہ بہت اہم ہے ، ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے۔

(3) لائن سے کنٹور لائن کا فاصلہ 0.508 ملی میٹر (20 میل)

2. سوراخ کے ذریعے (عام طور پر conductive سوراخ کے طور پر جانا جاتا ہے)

(1) کم از کم یپرچر: 0.3 ملی میٹر (12 ملی)

(2) کم از کم سوراخ (VIA) یپرچر 0.3mm (12mil) سے کم نہیں ہونا چاہیے ، پیڈ یکطرفہ 6mil (0.153mm) سے کم نہیں ہونا چاہیے ، ترجیحی طور پر 8mil (0.2mm) سے زیادہ محدود نہیں ہے (شکل 3 دیکھیں ) یہ نقطہ بہت اہم ہے ، ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے۔

(3) سوراخ کے ذریعے (VIA) سوراخ سے سوراخ کا فاصلہ (سوراخ کی طرف سے سوراخ کی طرف) کم سے کم نہیں ہونا چاہیے: 6mil سے 8mil بہتر یہ نقطہ بہت اہم ہے ، ڈیزائن میں غور کرنا چاہیے

(4) پیڈ اور سموچ لائن کے درمیان فاصلہ 0.508 ملی میٹر (20 میل)

(5) اے ہول ٹو لائن اسپیسنگ:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

پی ٹی ایچ (ویلڈنگ رنگ کے ساتھ): سوراخ معاوضہ 0.15 ملی میٹر اور فاصلے کی لکیر 0.3 ملی میٹر سے اوپر۔

B. Hole-to-hole spacing:

پی ٹی ایچ (ویلڈڈ رنگ کے ساتھ): 0.15 ملی میٹر سوراخ معاوضہ کے بعد 0.45 ملی میٹر یا اس سے زیادہ۔

این پی ٹی ایچ سوراخ: سوراخ معاوضہ کے بعد 0.15 ملی میٹر سے 0.2 ملی میٹر۔

VIA: وقفہ تھوڑا چھوٹا ہو سکتا ہے۔

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) پلگ ہول کا سائز آپ کے جزو پر منحصر ہے ، لیکن یہ آپ کے جزو پن سے بڑا ہونا چاہیے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پلگ پن کم از کم 0.2 ملی میٹر سے بڑا ہو ، یعنی جزو پن کا 0.6 ، آپ اسے کم از کم 0.8 کے طور پر ڈیزائن کریں ، تاکہ مشکل اندراج کی وجہ سے مشینی رواداری کو روکا جا سکے۔

(2) پلگ ہول (پی ٹی ایچ) بیرونی انگوٹھی یکطرفہ سائیڈ 0.2 ملی میٹر (8 میل) سے کم نہیں ہونی چاہیے ، یقینا، جتنا بڑا بہتر (جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے) یہ نقطہ بہت اہم ہے ، ڈیزائن پر ضرور غور کیا جانا چاہیے

(3) پلگ ہول (پی ٹی ایچ) ہول ٹو ہول اسپیسنگ (ہول ایج ٹو ہول ایج) اس سے کم نہیں ہونا چاہیے: 0.3 ملی میٹر یقینا the جتنا بڑا ہوگا (جیسا کہ انجیر 3 میں نشان لگا دیا گیا ہے) یہ نقطہ بہت اہم ہے ، ہونا ضروری ہے ڈیزائن میں سمجھا جاتا ہے۔

(4) پیڈ اور سموچ لائن کے درمیان فاصلہ 0.508 ملی میٹر (20 میل)

4. ویلڈنگ۔

(1) پلگ ان ہول ونڈو اوپننگ ، ایس ایم ڈی ونڈو اوپننگ سائیڈ 0.1 ملی میٹر (4 ملی) سے کم نہیں ہونی چاہیے

5. حروف (کرداروں کا ڈیزائن براہ راست پیداوار کو متاثر کرتا ہے ، اور حروف کی وضاحت حروف کے ڈیزائن سے بہت متعلق ہے)

(1) حرف لفظ کی چوڑائی 0.153 ملی میٹر (6 ملی) سے کم نہیں ہو سکتی ، لفظ کی اونچائی 0.811 ملی میٹر (32 ملی) سے کم نہیں ہو سکتی ، چوڑائی کا تناسب سے اونچائی کا بہترین تناسب 5 ہے جو کہ لفظ ہے کلاس کو آگے بڑھانے کے لیے چوڑائی 0.2 ملی میٹر لفظ کی اونچائی 1 ملی میٹر ہے۔

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. پہیلی

(1) گیپ کولیج کے ساتھ یا اس کے بغیر کولیج ، اور گیپ کولیج کے ساتھ ، خلا کے ساتھ کولیج کا فرق 1.6 ملی میٹر (1.6 کی موٹائی) ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ ملنگ ایج کولیج ورک پلیٹ سائز کی مشکل میں بہت زیادہ اضافہ کرے گا۔ مختلف آلات پر انحصار کرتے ہوئے ، 0.5 ملی میٹر پروسیس ایج کے بارے میں کوئی گیپ کولیج کا فرق 5 ملی میٹر سے کم نہیں ہوسکتا ہے۔

II متعلقہ معاملات جن پر توجہ کی ضرورت ہے۔

1. پی اے ڈی ایس ڈیزائن پر اصل دستاویز۔

(1) پیڈس تانبے کے موڈ میں رکھے گئے ہیں ، اور ہماری کمپنی تانبے کو ہیچ موڈ میں رکھتی ہے۔ کسٹمر کی اصل فائلیں منتقل ہونے کے بعد ، انہیں شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لیے تحفظ کے لیے تانبے کے ساتھ دوبارہ بچھانا چاہیے (سیلاب بچھانا تانبا)۔

(2) ڈوئل پینل پی اے ڈی ایس میں چہرے کی پراپرٹیز کو تھرو کے ذریعے سیٹ کیا جانا چاہیے نہ کہ پارٹئیل۔ سوراخ کرنے والی فائلیں تیار نہیں کی جاسکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں سوراخ کرنے والی رساو ہوتی ہے۔

(3) پی اے ڈی ایس میں ڈیزائن کردہ نالیوں کو اجزاء کے ساتھ شامل نہ کریں ، کیونکہ جیربر عام طور پر پیدا نہیں کیا جا سکتا۔ سلاٹ لیکج سے بچنے کے لیے ، براہ کرم ڈرل ڈرائنگ میں نالیوں کو شامل کریں۔

2. PROTEL99SE اور DXP ڈیزائن کے بارے میں دستاویزات۔

(1) ہماری کمپنی کا سولڈر ماسک لیئر سولڈر ماسک لیئر سے مشروط ہے۔ اگر پیسٹ لیئر بنانے کی ضرورت ہے ، اور ایک سے زیادہ پرتوں والی سولڈر ونڈو GERBER پیدا نہیں کر سکتی تو براہ کرم سولڈر لیئر پر جائیں۔

(2) Protel99SE میں کنٹور لائن کو لاک نہ کریں۔ GERBER عام طور پر پیدا نہیں کیا جا سکتا.

(3) DXP فائل میں ، KEEPOUT آپشن کا انتخاب نہ کریں ، یہ کنٹور لائن اور دیگر اجزاء کو اسکرین کرے گا ، جو GERBER پیدا کرنے سے قاصر ہے۔

(4) براہ کرم ان دو قسم کی دستاویزات کے مثبت اور منفی ڈیزائن پر توجہ دیں۔ اصولی طور پر ، اوپر کی پرت مثبت ہے ، اور نیچے کی پرت کو ریورس کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ ہماری کمپنی اوپر سے نیچے تک اسٹیکنگ کرکے پلیٹیں بناتی ہے۔ سنگل پلیٹ خصوصی توجہ ، اپنی مرضی سے آئینہ مت لگائیں! شاید اس کے برعکس ہے۔

3. دیگر احتیاطی تدابیر

(1) شکل (جیسے پلیٹ فریم ، سلاٹ ، وی کٹ) کو KEEPOUT پرت یا مکینیکل پرت میں رکھنا ضروری ہے ، دوسری پرتوں میں نہیں رکھا جاسکتا ، جیسے اسکرین پرنٹنگ پرت ، لائن پرت۔ تمام سلاٹ یا سوراخ جنہیں مکینیکل مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ان کو جہاں تک ممکن ہو ایک پرت میں رکھنا چاہیے تاکہ رساو سے بچا جا سکے۔

(2) اگر مکینیکل پرت اور KEEPOUT پرت ظاہری شکل کی دو پرتیں متضاد ہیں تو ، براہ کرم شکل سے مؤثر شکل کے علاوہ خصوصی ہدایات دیں ، جیسے کہ اندرونی نالی ہے ، اور اندرونی نالی چوراہا پلیٹ لائن کی بیرونی شکل حصے کو حذف کرنے کی ضرورت ہے ، لیک فری گونگ اندرونی نالی ، میکانی پرت میں ڈیزائن اور KEEPOUT پرت نالی اور سوراخ عام طور پر تانبے کے سوراخ سے بنایا جاتا ہے (تانبے کو کھودنے کے لیے فلم بنائیں) ، اگر اسے دھاتی سوراخوں میں پروسس کرنے کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم خصوصی ریمارکس دیں۔

(3) اگر آپ دھاتی سلاٹ کرنا چاہتے ہیں تو سب سے محفوظ طریقہ پیڈ کی کثرت کو جمع کرنا ہے ، یہ نقطہ نظر غلط نہیں ہونا چاہیے

(4) براہ کرم ایک خاص نوٹ بنائیں کہ کیا سونے کی انگلی کی پلیٹ کا آرڈر دیتے وقت بیول پروسیسنگ کرنا ضروری ہے۔

(5) براہ کرم چیک کریں کہ GERBER فائل میں کم پرتیں ہیں یا نہیں۔ عام طور پر ، ہماری کمپنی براہ راست GERBER فائل کے مطابق تیار کرے گی۔

(6) تین قسم کے سافٹ وئیر ڈیزائن استعمال کریں ، براہ کرم اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ کلیدی پوزیشن کو تانبے کو بے نقاب کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔