Roinnt pointí bunúsacha le tabhairt faoi deara agus tú ag dearadh PCB bord:

I. Míniú mionsonraithe ar pharaiméadair dearaidh gaolmhara PCB

1. An líne

(1) Leithead líne íosta: 6mil (0.153mm). Is é sin le rá, má tá leithead na líne níos lú ná 6mil, ní bheidh sé in ann táirgeadh. Má cheadaíonn na coinníollacha dearaidh, is mó an dearadh, is fearr leithead na líne, is fearr an táirgeadh monarchan, is airde an toradh. Tá an coinbhinsiún ginearálta dearaidh thart ar 10 míle, tá an pointe seo an-tábhachtach, caithfear é a mheas sa dearadh.

(2) Spásáil íosta líne: 6mil (0.153mm). Ní lú ná 6mil an t-achar íosta líne, is é sin, líne go líne, fad líne go ceap, ó thaobh an táirgeachta de, is ea is fearr, is é an ginearál ginearálta i 10mil, ar ndóigh, na coinníollacha dearaidh, is ea is fearr é seo pointe an-tábhachtach, caithfear a mheas sa dearadh.

(3) An fad ón líne go dtí an líne chomhrianach 0.508mm (20mil)

2. Trí pholl (ar a dtugtar poll seoltaí de ghnáth)

(1) Cró íosta: 0.3mm (12mil)

(2) Níor chóir go mbeadh an cró íosta trí pholl (VIA) níos lú ná 0.3mm (12mil), níor chóir go mbeadh ceap aontaobhach níos lú ná 6mil (0.153mm), b’fhearr níos mó ná 8mil (0.2mm) a bheith teoranta (féach Fíor 3 ) tá an pointe seo an-tábhachtach, caithfear é a mheas sa dearadh

(3) níor chóir go mbeadh spásáil poll go poll (taobh poll go taobh poll) níos lú ná: 6mil níos fearr ná 8mil tá an pointe seo an-tábhachtach, caithfear é a mheas sa dearadh

(4) An fad idir ceap agus líne chomhrianach 0.508mm (20mil)

(5) a. Spásáil poll go líne:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (le fáinne táthúcháin): cúiteamh poll 0.15mm agus os cionn na líne achair 0.3mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (le fáinne táthaithe): 0.15mm tar éis cúiteamh poll go 0.45mm nó níos mó

Poll NPTH: 0.15mm go 0.2mm tar éis cúiteamh poll

VIA: Is féidir leis an spásáil a bheith beagán níos lú

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Braitheann méid an phoill breiseáin ar do chomhpháirt, ach caithfidh sé a bheith níos mó ná do bhiorán comhpháirte. Moltar go mbeadh an biorán breiseán níos mó ná 0.2mm ar a laghad, is é sin le rá, 0.6 den bhiorán comhpháirte, ba cheart duit é a dhearadh mar 0.8 ar a laghad, d’fhonn an lamháltas meaisínithe de bharr deacair a chur isteach a chosc.

(2) Níor chóir go mbeadh taobh aontaobhach fáinne seachtrach poll breiseán (PTH) níos lú ná 0.2mm (8mil), ar ndóigh, is ea is fearr an pointe is fearr (mar a thaispeántar i bhFíor 2), ní mór an dearadh a mheas

(3) Níor chóir go mbeadh spásáil poll breiseán (PTH) go spásáil poll (imeall poll go ciumhais poll) níos lú ná: 0.3mm ar ndóigh, is ea is fearr (mar atá marcáilte in FIG.3) Tá an pointe seo an-tábhachtach a mheastar sa dearadh

(4) An fad idir ceap agus líne chomhrianach 0.508mm (20mil)

4. An táthú

(1) Níor chóir go mbeadh oscailt fuinneog poll breiseán, taobh oscailt fuinneoige SMD níos lú ná 0.1mm (4mil)

5. Carachtair (bíonn tionchar díreach ag dearadh carachtair ar an táirgeadh, agus tá baint mhór ag soiléireacht carachtair le dearadh carachtair)

(1) ní féidir leithead an fhocail charachtair a bheith níos lú ná 0.153mm (6mil), ní féidir airde an fhocail a bheith níos lú ná 0.811mm (32mil), is é 5 an cóimheas leithead agus airde an chaidrimh is fearr, is é sin le rá, focal is é airde focal 0.2mm 1mm, d’fhonn an rang a bhrú

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Puzal

(1) colláis le colláis bhearna nó gan é, agus le colláis bhearna, níor chóir go mbeadh an bhearna colláis le bearna níos lú ná 1.6 mm (tiús 1.6) mm, ar shlí eile méadóidh sé go mór an deacracht a bhaineann le méid pláta oibre colláis imeall muilleoireachta. mar an gcéanna ag brath ar threalamh éagsúil, ní féidir an bhearna gan aon colláis bhearna thart ar imeall próisis 0.5mm a bheith níos lú ná 5mm

Ii. Ábhair ábhartha ar gá aird a thabhairt orthu

1. Doiciméad bunaidh ar dhearadh PADS.

(1) Leagtar PADS i mód copair, agus leagann ár gcuideachta copar i mód Hatch. Tar éis comhaid bhunaidh an chustaiméara a bhogadh, ba chóir iad a ath-leagan le copar lena gcaomhnú (copar ag leagan tuile) chun ciorcad gearr a sheachaint.

(2) Ba cheart airíonna aghaidhe i PADS dé-phainéil a shocrú go Trí, ní ParTIal. Ní féidir comhaid druileála a ghiniúint, agus sceitheadh ​​druileála mar thoradh air.

(3) Ná cuir na crúba deartha i PADS in éineacht leis na comhpháirteanna, toisc nach féidir GERBER a ghiniúint de ghnáth. D’fhonn sceitheadh ​​sliotán a sheachaint, cuir grooves le do thoil i DrillDrawing.

2. Doiciméid faoi dhearadh PROTEL99SE agus DXP

(1) Tá ciseal masc Solder ár gcuideachta faoi réir ciseal masc Solder. Más gá an ciseal Greamaigh a dhéanamh, agus mura féidir leis an bhfuinneog Solder ina bhfuil iliomad sraitheanna GERBER a ghiniúint, téigh go dtí an ciseal Solder le do thoil.

(2) Ná glas an líne chomhrianach i Protel99SE. Ní féidir GERBER a ghiniúint de ghnáth.

(3) Sa chomhad DXP, ná roghnaigh KEEPOUT rogha, scagfaidh sé an líne chomhrianach agus comhpháirteanna eile, gan é in ann GERBER a ghiniúint.

(4) Tabhair aird, le do thoil, ar dhearadh dearfach agus diúltach an dá chineál doiciméad seo. I bprionsabal, tá an ciseal barr dearfach, agus ba cheart an bunchiseal a dhearadh mar chúl. Déanann ár gcuideachta plátaí trí chruachadh ó bhun go barr. Pláta aonair aird ar leith, ná scáthán ar thoil! B’fhéidir gurb é an bealach eile timpeall é

3. Réamhchúraimí eile.

(1) Ní mór cruth (cosúil le fráma pláta, sliotán, V-ghearrtha) a chur i gciseal KEEPOUT nó i gciseal meicniúil, ní féidir é a chur i sraitheanna eile, mar shampla ciseal priontála scáileáin, ciseal líne. Ba chóir na sliotáin nó na poill go léir a dteastaíonn múnlú meicniúil uathu a chur i gciseal amháin a mhéid is féidir chun sceitheadh ​​a sheachaint.

(2) má tá an ciseal meicniúil agus an tsraith KEEPOUT dhá shraith de chuma neamhfhreagrach, déan treoracha speisialta, le do thoil, chomh maith leis an gcruth go cruth éifeachtach, mar shampla go bhfuil groove istigh ann, agus cruth seachtrach pláta trasnaithe an groove istigh is gá deighleog a scriosadh, groove istigh gong saor ó sceitheadh, déantar dearadh sa chiseal meicniúil agus groove agus poll ciseal KEEPOUT de ghnáth le poll copair (déan scannán chun copar a thochailt), Más gá é a phróiseáil i bpoill miotail, déan ráitis speisialta le do thoil.

(3) Más mian leat an sliotán miotail a dhéanamh is é an bealach is sábháilte iolrachas ceap a chur le chéile, níor cheart go rachadh an cur chuige seo mícheart

(4) Déan nóta speisialta le do thoil an bhfuil sé riachtanach an phróiseáil bevel a dhéanamh agus ord an phláta finger óir á chur agat.

(5) Seiceáil le do thoil an bhfuil níos lú sraitheanna sa chomhad GERBER. De ghnáth, táirgfidh ár gcuideachta go díreach de réir chomhad GERBER.

(6) Úsáid trí chineál dearadh bogearraí, tabhair aird ar leith le do thoil ar gá don phríomhshuíomh copar a nochtadh.