site logo

पीसीबी बोर्ड डिझाइनमध्ये लक्ष देण्याची आवश्यकता असलेल्या बाबींवर संक्षिप्त चर्चा

डिझाईन करताना लक्षात घेण्यासारखे काही मूलभूत मुद्दे पीसीबी बोर्ड:

I. संबंधित पीसीबी डिझाइन पॅरामीटर्सचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

1. The line

(1) किमान ओळ रुंदी: 6mil (0.153mm). याचा अर्थ असा की, जर ओळीची रुंदी 6mil पेक्षा कमी असेल तर ती उत्पादन करू शकणार नाही. जर डिझाईन अटी परवानगी देतात, मोठे डिझाइन, ओळीची रुंदी जितकी चांगली, कारखान्याचे उत्पादन तितके जास्त उत्पादन. सर्वसाधारण डिझाईन कन्व्हेन्शन सुमारे 10mil आहे, हा मुद्दा खूप महत्वाचा आहे, डिझाइनमध्ये विचार केला पाहिजे.

ipcb

(2) किमान रेषा अंतर: 6mil (0.153mm). किमान रेषा अंतर, म्हणजे, रेषा ते रेषा, रेषा ते पॅड अंतर उत्पादन दृष्टिकोनातून 6mil पेक्षा कमी नाही, जितके चांगले तितके, 10mil मध्ये सर्वसाधारण सामान्य, डिझाइन परिस्थिती, जितके मोठे तितके चांगले बिंदू खूप महत्वाचा आहे, डिझाइनमध्ये विचार केला पाहिजे.

(3) ओळीपासून समोच्च रेषापर्यंतचे अंतर 0.508 मिमी (20 मी)

२. होल (सामान्यतः वाहक छिद्र म्हणून ओळखले जाते)

(1) किमान छिद्र: 0.3 मिमी (12 मिली)

(२) छिद्र किमान (VIA) छिद्र 2mm (0.3mil) पेक्षा कमी नसावे, पॅड एकतर्फी 12mil (6mm) पेक्षा कमी नसावे, शक्यतो 0.153mil (8mm) पेक्षा जास्त मर्यादित नाही (आकृती 0.2 पहा ) हा मुद्दा खूप महत्वाचा आहे, डिझाइनमध्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे

(3) होलद्वारे (व्हीआयए) होल टू होल स्पेसिंग (होल साइड ते होल साइड) पेक्षा कमी नसावे: 6mil पेक्षा 8mil चांगले हा बिंदू खूप महत्वाचा आहे, डिझाइनमध्ये विचार केला पाहिजे

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) अ. होल टू लाईन अंतर:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

पीटीएच (वेल्डिंग रिंगसह): छिद्र भरपाई 0.15 मिमी आणि अंतर रेषेपेक्षा 0.3 मिमी

B. Hole-to-hole spacing:

पीटीएच (वेल्डेड रिंगसह): 0.15 मिमी किंवा त्यापेक्षा जास्त छिद्र भरपाईनंतर 0.45 मिमी

एनपीटीएच होल: होल भरपाईनंतर 0.15 मिमी ते 0.2 मिमी

VIA: अंतर थोडे लहान असू शकते

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) प्लग होलचा आकार आपल्या घटकावर अवलंबून असतो, परंतु तो आपल्या घटक पिनपेक्षा मोठा असणे आवश्यक आहे. प्लग पिन कमीतकमी 0.2 मिमी पेक्षा मोठा असावा अशी शिफारस केली जाते, म्हणजेच घटक पिनच्या 0.6, आपण कमीतकमी 0.8 म्हणून डिझाइन केले पाहिजे, जेणेकरून कठीण अंतर्भूततेमुळे मशीनिंग सहनशीलता टाळता येईल.

(2) प्लग होल (PTH) बाह्य रिंग एकतर्फी बाजू 0.2mm (8mil) पेक्षा कमी नसावी, अर्थातच, जितका मोठा तितका चांगला (आकृती 2 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे) हा मुद्दा खूप महत्वाचा आहे, डिझाइनचा विचार केला पाहिजे

(3) प्लग होल (PTH) होल टू होल स्पेसिंग (होल एज ते होल एज) पेक्षा कमी नसावे: अर्थातच 0.3 मिमी, जितके मोठे तितके चांगले (अंजीर 3 मध्ये चिन्हांकित) हा बिंदू खूप महत्वाचा आहे, असणे आवश्यक आहे डिझाइनमध्ये मानले जाते

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. वेल्डिंग

(1) प्लग-इन होल विंडो उघडणे, SMD विंडो उघडण्याची बाजू 0.1 मिमी (4mil) पेक्षा कमी नसावी

5. वर्ण (वर्णांची रचना थेट उत्पादनावर परिणाम करते आणि वर्णांची स्पष्टता वर्णांच्या रचनेशी खूप संबंधित आहे)

(1) वर्ण शब्दाची रुंदी 0.153mm (6mil) पेक्षा कमी असू शकत नाही, शब्दाची उंची 0.811mm (32mil) पेक्षा कमी असू शकत नाही, रुंदीचे गुणोत्तर ते उत्कृष्ट संबंधाचे उंची गुणोत्तर 5 म्हणजे शब्द आहे वर्ग ढकलण्यासाठी रुंदी 0.2 मिमी शब्द उंची 1 मिमी आहे

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

एक्सएनयूएमएक्स. कोडे

(1) गॅप कोलाजसह किंवा त्याशिवाय कोलाज, आणि गॅप कोलाजसह, गॅपसह कोलाज अंतर 1.6 मिमी (1.6 जाडी) मिमी पेक्षा कमी नसावे, अन्यथा ते मिलिंग एज कोलाज वर्क प्लेट प्लेट आकारात अडचण मोठ्या प्रमाणात वाढवेल भिन्न उपकरणांवर अवलंबून, समान अंतर नसलेल्या कोलाजचे अंतर 0.5 मिमी प्रक्रिया किनार 5 मिमी पेक्षा कमी असू शकत नाही

Ii. संबंधित बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे

1. PADS डिझाइनवरील मूळ दस्तऐवज.

(1) पॅड्स तांबे मोडमध्ये घातले जातात आणि आमची कंपनी तांबे हॅच मोडमध्ये घालते. ग्राहकाच्या मूळ फाईल्स हलवल्यानंतर, शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी ती तांब्यासह जतन (फ्लड लेयरिंग कॉपर) लावली पाहिजेत.

(२) ड्युअल-पॅनल PADS मधील चेहऱ्याचे गुणधर्म थ्रू वर सेट केले पाहिजे, आंशिक नाही. ड्रिलिंग फायली व्युत्पन्न करता येत नाहीत, परिणामी ड्रिलिंग गळती होते.

(3) घटकांसह PADS मध्ये डिझाइन केलेले चर जोडू नका, कारण GERBER सामान्यपणे व्युत्पन्न होऊ शकत नाही. स्लॉट गळती टाळण्यासाठी, कृपया ड्रिल ड्रॉइंगमध्ये खोबणी जोडा.

2. PROTEL99SE आणि DXP डिझाईन बद्दल दस्तऐवज

(1) Our company’s Solder mask layer is subject to Solder mask layer. If the Paste layer needs to be made, and the Solder window with multiple layers cannot generate GERBER, please move to the Solder layer.

(2) Protel99SE मध्ये समोच्च रेषा लॉक करू नका. GERBER सामान्यपणे व्युत्पन्न करता येत नाही.

(3) DXP फाईलमध्ये, KEEPOUT पर्याय निवडू नका, ते समोच्च रेषा आणि इतर घटक स्क्रीन करेल, जे GERBER तयार करण्यास असमर्थ आहे.

(4) कृपया या दोन प्रकारच्या दस्तऐवजांच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक रचनेकडे लक्ष द्या. तत्त्वानुसार, वरचा थर सकारात्मक आहे आणि खालचा थर उलट म्हणून डिझाइन केला पाहिजे. आमची कंपनी वरपासून खालपर्यंत स्टॅक करून प्लेट्स बनवते. सिंगल प्लेट विशेष लक्ष, इच्छेने मिरर करू नका! कदाचित ते उलट आहे

3. इतर खबरदारी.

आकार All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(२) जर यांत्रिक थर आणि KEEPOUT लेयरचे दोन स्तर विसंगत असतील, तर कृपया आकारापासून प्रभावी आकारापर्यंत विशेष सूचना करा, जसे की आतील खोबणी, आणि आतील खोबणी छेदनबिंदू प्लेट ओळीचा बाह्य आकार विभाग हटवणे आवश्यक आहे, गळती-मुक्त घंटा आतील चर, यांत्रिक लेयरमध्ये डिझाइन आणि KEEPOUT लेअर ग्रूव्ह आणि छिद्र साधारणपणे तांब्याच्या छिद्राने बनवले जाते (तांबे खोदण्यासाठी फिल्म करा), जर त्यावर धातूच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल तर कृपया विशेष टिप्पणी करा.

(3) जर तुम्हाला मेटलाइज्ड स्लॉट करायचा असेल तर सर्वात सुरक्षित मार्ग म्हणजे पॅडची बहुलता एकत्र करणे, हा दृष्टिकोन चुकीचा नसावा

(4) कृपया सोन्याच्या बोटांच्या प्लेटची ऑर्डर देताना बेवेल प्रोसेसिंग करणे आवश्यक आहे की नाही याची विशेष नोंद घ्या.

(5) कृपया GERBER फाईलमध्ये कमी स्तर आहेत का ते तपासा. साधारणपणे, आमची कंपनी थेट GERBER फाइलनुसार उत्पादन करेल.

(6) तीन प्रकारच्या सॉफ्टवेअर डिझाईनचा वापर करा, कृपया मुख्य स्थितीत तांबे उघड करणे आवश्यक आहे का यावर विशेष लक्ष द्या.