ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್:

I. ಸಂಬಂಧಿತ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

1. ಸಾಲು

(1) ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ: 6mil (0.153mm) ಅಂದರೆ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲವು 6mil ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ತಮ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಾವೇಶವು ಸುಮಾರು 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಆಗಿದೆ, ಈ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(2) ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಂತರ: 6mil (0.153mm) ಕನಿಷ್ಟ ಸಾಲಿನ ಅಂತರ, ಅಂದರೆ ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ, ಸಾಲಿನಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ 6 ಮಿ.ಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡದು, ಸಾಮಾನ್ಯ 10 ಮಿಲ್ ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ, ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಇದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(3) ಸಾಲಿನಿಂದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಅಂತರ 0.508mm (20mil)

2. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ರಂಧ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)

(1) ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ: 0.3mm (12mil)

(2) ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ (VIA) ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 0.3mm (12mil) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪ್ಯಾಡ್ 6mil (0.153mm) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಮೇಲಾಗಿ 8mil (0.2mm) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ) ) ಈ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

(3) ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (VIA) ರಂಧ್ರದಿಂದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಂತರ (ರಂಧ್ರದ ಪಕ್ಕದಿಂದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ) ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು: 6mil 8mil ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಈ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) ಎ. ಹೋಲ್ ಟು ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

ಪಿಟಿಎಚ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ): ರಂಧ್ರ ಪರಿಹಾರ 0.15 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ದೂರ ರೇಖೆ 0.3 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ

B. Hole-to-hole spacing:

ಪಿಟಿಎಚ್ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಂಗುರದೊಂದಿಗೆ): ರಂಧ್ರ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ 0.15 ಮಿಮೀ 0.45 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

NPTH ರಂಧ್ರ: ರಂಧ್ರ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ 0.15mm ನಿಂದ 0.2mm ವರೆಗೆ

VIA: ಅಂತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕ ಪಿನ್ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಗ್ ಪಿನ್ ಕನಿಷ್ಠ 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಘಟಕ ಪಿನ್‌ನ 0.6, ಕಷ್ಟದ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 0.8 ರಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(2) ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ (PTH) ಹೊರಗಿನ ರಿಂಗ್ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಭಾಗವು 0.2mm (8mil) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು, ಸಹಜವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡದು (ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಈ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

(3) ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ (ಪಿಟಿಎಚ್) ಹೋಲ್ ಟು ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ (ಹೋಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಟು ಹೋಲ್ ಎಡ್ಜ್) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು: 0.3 ಮಿಮೀ, ಸಹಜವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದು (ಎಫ್ಐಜಿ 3 ರಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಂತೆ) ಈ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಹೋಲ್ ವಿಂಡೋ ಓಪನಿಂಗ್, SMD ವಿಂಡೋ ಓಪನಿಂಗ್ ಸೈಡ್ 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು (4mil)

5. ಪಾತ್ರಗಳು (ಪಾತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾತ್ರಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಅಕ್ಷರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ)

(1) ಅಕ್ಷರ ಪದದ ಅಗಲವು 0.153mm (6mil) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ, ಪದದ ಎತ್ತರವು 0.811mm (32mil) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ, ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧದ ಎತ್ತರ ಅನುಪಾತ 5 ಅಂದರೆ, ವರ್ಗವನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಅಗಲ 0.2 ಮಿಮೀ ಪದದ ಎತ್ತರವು 1 ಮಿಮೀ

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. ಒಗಟು

(1) ಕೊಲಾಜ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಕೊಲಾಜ್ ಜೊತೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಪ್ ಕೊಲಾಜ್, ಗ್ಯಾಪ್ ಇರುವ ಕೊಲಾಜ್ ಗ್ಯಾಪ್ 1.6 ಎಂಎಂ (1.6 ದಪ್ಪ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 0.5 ಮಿಮೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಕೊಲಾಜ್‌ನ ಅಂತರವು 5 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು

Ii. ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯಗಳು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು

1. PADS ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ದಾಖಲೆ.

(1) PADS ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹ್ಯಾಚ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂಲ ಕಡತಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಪುನಃ ಹಾಕಬೇಕು (ಪ್ರವಾಹ ಹಾಕುವ ತಾಮ್ರ).

(2) ಡ್ಯುಯಲ್-ಪ್ಯಾನಲ್ PADS ನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಾರ್ಟಿಯಲ್ ಅಲ್ಲ, ಥ್ರೂಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕೊರೆಯುವ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ PADS ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ GERBER ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಲಾಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು DrillDrawing ನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

2. PROTEL99SE ಮತ್ತು DXP ವಿನ್ಯಾಸದ ಕುರಿತು ದಾಖಲೆಗಳು

(1) Our company’s Solder mask layer is subject to Solder mask layer. If the Paste layer needs to be made, and the Solder window with multiple layers cannot generate GERBER, please move to the Solder layer.

(2) Protel99SE ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಡಿ. GERBER ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(3) DXP ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ, KEEPOUT ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಡಿ, ಇದು GERBER ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ದಾಖಲೆಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಶೇಷ ಗಮನ, ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಡಿ! ಬಹುಶಃ ಇದು ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು

3. ಇತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.

(1) ಆಕಾರವನ್ನು (ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್, ಸ್ಲಾಟ್, ವಿ-ಕಟ್) ಕೀಪೌಟ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೇಯರ್ ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್, ಲೈನ್ ಲೇಯರ್ ನಂತಹ ಇತರ ಲೇಯರ್ ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪದರ ಮತ್ತು KEEPOUT ಪದರದ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಳಗಿನ ತೋಡು, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ತೋಡು ಛೇದಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊರ ಆಕಾರದಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಗಾಂಗ್ ಒಳ ತೋಡು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೀಪೌಟ್ ಲೇಯರ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಮ್ರವನ್ನು ಅಗೆಯಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾಡಿ), ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿಶೇಷ ಟೀಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

(3) ನೀವು ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ ಬಹು ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು, ಈ ವಿಧಾನವು ತಪ್ಪಾಗಬಾರದು

(4) ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಆದೇಶವನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ಬೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವೇ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ದಯವಿಟ್ಟು ವಿಶೇಷ ಟಿಪ್ಪಣಿ ಮಾಡಿ.

(5) ದಯವಿಟ್ಟು GERBER ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪದರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ನೇರವಾಗಿ GERBER ಫೈಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಾನವು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ.