Rhai pwyntiau sylfaenol i’w nodi wrth ddylunio Bwrdd PCB:

I. Esboniad manwl o baramedrau dylunio PCB cysylltiedig

1. Y llinell

(1) Lleiafswm lled y llinell: 6mil (0.153mm). Hynny yw, os yw lled y llinell yn llai na 6mil, ni fydd yn gallu cynhyrchu. Os yw’r amodau dylunio yn caniatáu, y mwyaf yw’r dyluniad, y gorau yw lled y llinell, y gorau y cynhyrchir y ffatri, yr uchaf yw’r cynnyrch. Mae’r confensiwn dylunio cyffredinol oddeutu 10 milltir, mae’r pwynt hwn yn bwysig iawn, rhaid ei ystyried yn y dyluniad.

(2) Lleiafswm bylchau llinell: 6mil (0.153mm). Nid yw’r pellter llinell lleiaf, hynny yw, llinell i linell, pellter llinell i bad yn llai na 6mil o safbwynt cynhyrchu, y mwyaf yw’r gorau, y cyffredinol yn 10mil, wrth gwrs, yr amodau dylunio, y mwyaf yw’r gorau hyn pwynt yn bwysig iawn, rhaid ei ystyried yn y dyluniad.

(3) Pellter o’r llinell i’r llinell gyfuchlin 0.508mm (20mil)

2. Trwy dwll (a elwir yn gyffredin yn dwll dargludol)

(1) Isafswm yr agorfa: 0.3mm (12mil)

(2) Ni ddylai’r agorfa isaf trwy dwll (VIA) fod yn llai na 0.3mm (12mil), ni ddylai pad unochrog fod yn llai na 6mil (0.153mm), yn ddelfrydol nid yw mwy nag 8mil (0.2mm) yn gyfyngedig (gweler Ffigur 3 ) mae’r pwynt hwn yn bwysig iawn, rhaid ei ystyried yn y dyluniad

(3) ni ddylai bylchau twll i dwll (VIA) i bylchau twll (ochr twll i ochr twll) fod yn llai na: 6mil yn well nag 8mil mae’r pwynt hwn yn bwysig iawn, rhaid ei ystyried yn y dyluniad

(4) Y pellter rhwng y pad a’r llinell gyfuchlin 0.508mm (20mil)

(5) a. Bylchau rhwng twll a llinell:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (gyda chylch weldio): iawndal twll 0.15mm ac uwchlaw’r llinell bellter 0.3mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (gyda chylch wedi’i weldio): 0.15mm ar ôl iawndal twll i 0.45mm neu fwy

Twll NPTH: 0.15mm i 0.2mm ar ôl iawndal twll

VIA: Gall y bylchau fod ychydig yn llai

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Mae maint y twll plwg yn dibynnu ar eich cydran, ond rhaid iddo fod yn fwy na’ch pin cydran. Argymhellir bod y pin plwg yn fwy nag o leiaf 0.2mm, hynny yw, 0.6 o’r pin cydran, dylech ei ddylunio fel 0.8 o leiaf, er mwyn atal y goddefgarwch peiriannu a achosir gan fewnosodiad anodd.

(2) Ni ddylai ochr unochrog cylch allanol twll plwg (PTH) fod yn llai na 0.2mm (8mil), wrth gwrs, po fwyaf yw’r gorau (fel y dangosir yn Ffigur 2) mae’r pwynt hwn yn bwysig iawn, rhaid ystyried dyluniad

(3) Ni ddylai bylchau twll plwg (PTH) i fylchau twll (ymyl twll i ymyl twll) fod yn llai na: 0.3mm wrth gwrs, po fwyaf yw’r gorau (fel y nodir yn FIG.3) Mae’r pwynt hwn yn bwysig iawn, rhaid bod yn cael ei ystyried yn y dyluniad

(4) Y pellter rhwng y pad a’r llinell gyfuchlin 0.508mm (20mil)

4. Y weldio

(1) Ni ddylai agoriad ffenestr twll plygio i mewn, ochr agor ffenestr SMD fod yn llai na 0.1mm (4mil)

5. Cymeriadau (mae dyluniad cymeriadau yn effeithio’n uniongyrchol ar gynhyrchu, ac mae eglurder cymeriadau yn gysylltiedig iawn â dyluniad cymeriadau)

(1) ni all lled y gair cymeriad fod yn llai na 0.153mm (6mil), ni all uchder y gair fod yn llai na 0.811mm (32mil), cymhareb lled i gymhareb uchder y berthynas orau yw 5 hynny yw, gair lled gair 0.2mm o led yw 1mm, er mwyn gwthio’r dosbarth

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Pos

(1) collage gyda collage bwlch neu hebddo, a chyda collage bwlch, ni ddylai’r bwlch collage â bwlch fod yn llai na 1.6 mm (trwch o 1.6) mm, fel arall bydd yn cynyddu anhawster mawr nad yw maint plât gwaith collage ymyl melino yn fawr. yr un peth yn dibynnu ar wahanol offer, ni all y bwlch o ddim collage bwlch tua ymyl proses 0.5mm fod yn llai na 5mm

Ii. Materion perthnasol sydd angen sylw

1. Dogfen wreiddiol ar ddyluniad PADS.

(1) Mae PADS wedi’u gosod yn y modd copr, ac mae ein cwmni’n gosod copr yn y modd Hatch. Ar ôl i ffeiliau gwreiddiol y cwsmer gael eu symud, dylid eu hail-osod â chopr i’w cadw (copr gosod llifogydd) er mwyn osgoi cylched byr.

(2) Dylid gosod eiddo wyneb mewn PADS panel deuol i Through, nid ParTIal. Ni ellir cynhyrchu ffeiliau drilio, gan arwain at ollwng drilio.

(3) Peidiwch ag ychwanegu’r rhigolau a ddyluniwyd yn PADS ynghyd â’r cydrannau, oherwydd ni ellir cynhyrchu GERBER fel rheol. Er mwyn osgoi gollyngiadau slot, ychwanegwch rigolau yn DrillDrawing.

2. Dogfennau am ddylunio PROTEL99SE a DXP

(1) Mae haen mwgwd Solder ein cwmni yn ddarostyngedig i haen mwgwd Solder. Os oes angen gwneud yr haen Gludo, ac na all y ffenestr Solder sydd â haenau lluosog gynhyrchu GERBER, symudwch i’r haen Solder.

(2) Peidiwch â chloi’r llinell gyfuchlin yn Protel99SE. Ni ellir cynhyrchu GERBER fel arfer.

(3) Yn y ffeil DXP, peidiwch â dewis opsiwn CADW, bydd yn sgrinio’r llinell gyfuchlin a chydrannau eraill, yn methu â chynhyrchu GERBER.

(4) Rhowch sylw i ddyluniad cadarnhaol a negyddol y ddau fath hyn o ddogfen. Mewn egwyddor, mae’r haen uchaf yn bositif, a dylid dylunio’r haen waelod fel cefn. Mae ein cwmni’n gwneud platiau trwy bentyrru o’r top i’r gwaelod. Plât sengl sylw arbennig, peidiwch â adlewyrchu yn ôl ewyllys! Efallai ei fod y ffordd arall o gwmpas

3. Rhagofalon eraill.

(1) Rhaid gosod siâp (fel ffrâm plât, slot, toriad V) mewn haen KEEPOUT neu haen fecanyddol, ni ellir ei roi mewn haenau eraill, megis haen argraffu sgrin, haen linell. Dylai’r holl slotiau neu dyllau sydd angen mowldio mecanyddol gael eu rhoi mewn un haen cyn belled ag y bo modd er mwyn osgoi gollwng.

(2) os yw’r haen fecanyddol a’r haen KEEPOUT dwy haen o ymddangosiad yn anghyson, gwnewch gyfarwyddiadau arbennig, yn ychwanegol at y siâp i siâp effeithiol, fel bod rhigol fewnol, a phlât croestoriad groove fewnol siâp allanol y llinell. mae angen dileu’r segment, mae rhigol fewnol gong heb ollyngiadau, dyluniad yn yr haen fecanyddol a rhigol haen KEEPOUT a thwll yn cael ei wneud yn gyffredinol gan dwll copr (gwnewch ffilm i gloddio copr), Os oes angen ei brosesu i dyllau metel, gwnewch sylwadau arbennig.

(3) Os ydych chi am wneud y slot meteledig y ffordd fwyaf diogel yw llunio lluosogrwydd pad, rhaid i’r dull hwn beidio â mynd yn anghywir

(4) Gwnewch nodyn arbennig ynghylch a oes angen gwneud y prosesu bevel wrth osod trefn plât bys aur.

(5) Gwiriwch a oes llai o haenau yn ffeil GERBER. Yn gyffredinol, bydd ein cwmni’n cynhyrchu’n uniongyrchol yn ôl ffeil GERBER.

(6) Defnyddiwch dri math o ddyluniad meddalwedd, rhowch sylw arbennig i weld a oes angen i’r safle allweddol ddatgelu copr.