Câteva puncte de bază de remarcat la proiectare Placă PCB:

I. Explicație detaliată a parametrilor de proiectare ai PCB-urilor

1. The line

(1) Lățimea minimă a liniei: 6mil (0.153mm). Adică, dacă lățimea liniei este mai mică de 6mil, nu va putea produce. Dacă condițiile de proiectare permit, cu cât designul este mai mare, cu atât lățimea liniei este mai bună, cu atât este mai bună producția din fabrică, cu atât randamentul este mai mare. Convenția generală de proiectare este în jur de 10mil, acest punct este foarte important, trebuie luat în considerare în proiectare.

(2) Distanța minimă între linii: 6mil (0.153mm). Distanța minimă de linie, adică linia de la linie, distanța de la linie la tampon nu este mai mică de 6mil din punctul de vedere al producției, cu cât este mai mare cu atât mai bine, general general în 10mil, desigur, condițiile de proiectare, cu atât este mai mare punctul este foarte important, trebuie luat în considerare în proiectare.

(3) Distanța de la linie la linia de nivel 0.508mm (20mil)

2. Prin gaură (cunoscută sub numele de gaură conductivă)

(1) Diafragmă minimă: 0.3 mm (12 mil)

(2) Diafragma minimă a orificiului traversant (VIA) nu trebuie să fie mai mică de 0.3 mm (12 mil), tamponul unilateral nu trebuie să fie mai mic de 6 mil (0.153 mm), de preferință mai mare de 8 mil (0.2 mm) nu este limitat (a se vedea Figura 3 ) acest punct este foarte important, trebuie luat în considerare în proiectare

(3) orificiul de trecere (VIA), distanța dintre orificii (partea orificiului în partea orificiului) nu trebuie să fie mai mică de: 6mil mai bun decât 8mil acest punct este foarte important, trebuie luat în considerare în proiectare

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) a. Hole to line spacing:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (cu inel de sudură): compensare gaură 0.15 mm și peste linia de distanță 0.3 mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (cu inel sudat): 0.15 mm după compensarea găurii la 0.45 mm sau mai mult

Gaură NPTH: 0.15 mm până la 0.2 mm după compensarea găurii

VIA: The spacing can be slightly smaller

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Dimensiunea orificiului bușonului depinde de componenta dvs., dar trebuie să fie mai mare decât pinul componentei. Se recomandă ca știftul să fie mai mare de cel puțin 0.2 mm, adică 0.6 din știftul component, ar trebui să-l proiectați ca cel puțin 0.8, pentru a preveni toleranța de prelucrare cauzată de inserarea dificilă.

(2) Gaura exterioară (PTH) inelului exterior partea unilaterală nu trebuie să fie mai mică de 0.2 mm (8mil), desigur, cu cât este mai mare cu atât mai bine (așa cum se arată în Figura 2) acest punct este foarte important, proiectarea trebuie luată în considerare

(3) Distanța dintre orificiul orificiului (PTH) (orificiul orificiului la marginea orificiului) nu trebuie să fie mai mică de: 0.3 mm desigur, cu cât este mai mare cu atât mai bine (așa cum este marcat în FIG.3) Acest punct este foarte important, trebuie să fie luate în considerare în proiectare

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. Sudarea

(1) Deschiderea ferestrei plug-in, deschiderea ferestrei SMD nu trebuie să fie mai mică de 0.1 mm (4 mil)

5. Personaje (designul personajelor afectează în mod direct producția, iar claritatea personajelor este foarte legată de proiectarea personajelor)

(1) lățimea cuvântului de caractere nu poate fi mai mică de 0.153 mm (6mil), înălțimea cuvântului nu poate fi mai mică de 0.811mm (32mil), raportul lățime / înălțime al celei mai bune relații este 5, adică cuvânt lățimea de 0.2 mm înălțimea cuvântului este de 1 mm, pentru a împinge clasa

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Puzzle

(1) colaj cu sau fără colaj de spațiu și cu colaj de spațiu, spațiul de colaj cu spațiu nu trebuie să fie mai mic de 1.6 mm (grosime de 1.6) mm, altfel va crește foarte mult dificultatea de frezare a colajului marginii dimensiunea plăcii de lucru nu este la fel în funcție de echipamente diferite, decalajul de colaj fără decalaj de aproximativ 0.5 mm marginea procesului nu poate fi mai mic de 5 mm

Ii. Probleme relevante care necesită atenție

1. Document original despre proiectarea PADS.

(1) PAD-urile sunt așezate în modul cupru, iar compania noastră depune cupru în modul Hatch. După mutarea fișierelor originale ale clientului, acestea ar trebui să fie reașezate cu cupru pentru conservare (inundare de cupru) pentru a evita scurtcircuitul.

(2) Proprietățile feței în PAD-urile cu două panouri trebuie setate la Through, nu ParTIal. Fișierele de foraj nu pot fi generate, rezultând scurgeri de foraj.

(3) Nu adăugați canelurile proiectate în PADS împreună cu componentele, deoarece GERBER nu poate fi generat în mod normal. Pentru a evita scurgerile sloturilor, vă rugăm să adăugați caneluri în DrillDrawing.

2. Documente despre proiectarea PROTEL99SE și DXP

(1) Our company’s Solder mask layer is subject to Solder mask layer. If the Paste layer needs to be made, and the Solder window with multiple layers cannot generate GERBER, please move to the Solder layer.

(2) Nu blocați linia de contur în Protel99SE. GERBER nu poate fi generat în mod normal.

(3) În fișierul DXP, nu alegeți opțiunea KEEPOUT, acesta va ecraniza linia de contur și alte componente, incapabile să genereze GERBER.

(4) Vă rugăm să acordați atenție proiectării pozitive și negative a acestor două tipuri de documente. În principiu, stratul superior este pozitiv, iar stratul inferior ar trebui să fie proiectat invers. Compania noastră realizează plăci stivuind de sus în jos. O singură placă atenție specială, nu oglindiți după bunul plac! Poate că este invers

3. Alte precauții.

(1) Forma (cum ar fi rama plăcii, fanta, tăierea în V) trebuie plasată în stratul KEEPOUT sau în stratul mecanic, nu poate fi plasat în alte straturi, cum ar fi stratul de serigrafie, stratul de linie. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) dacă stratul mecanic și stratul KEEPOUT două straturi de aspect sunt inconsistente, vă rugăm să faceți instrucțiuni speciale, în plus față de forma până la forma efectivă, cum ar fi o canelură interioară și placa de intersecție a canelurii interioare forma exterioară a liniei segmentul trebuie șters, canelura interioară a gongului fără scurgeri, designul în stratul mecanic și canelura și orificiul straturii KEEPOUT sunt realizate în general prin gaura de cupru (faceți filmul pentru a săpa cuprul), Dacă trebuie prelucrată în găuri metalice, vă rugăm să faceți observații speciale.

(3) Dacă doriți să faceți slotul metalizat, cel mai sigur mod este să puneți împreună o multitudine de tampoane, această abordare nu trebuie să meargă prost.

(4) Vă rugăm să faceți o notă specială dacă este necesar să faceți prelucrarea teșitului atunci când plasați comanda plăcii deget de aur.

(5) Vă rugăm să verificați dacă există mai puține straturi în fișierul GERBER. În general, compania noastră va produce direct conform fișierului GERBER.

(6) Use three kinds of software design, please pay special attention to whether the key position needs to expose copper.