Một số điểm cơ bản cần lưu ý khi thiết kế PCB hội đồng quản trị:

I. Giải thích chi tiết về các thông số thiết kế PCB liên quan

1. Dòng

(1) Chiều rộng dòng tối thiểu: 6 triệu (0.153mm). Có nghĩa là, nếu chiều rộng dây chuyền dưới 6 triệu, nó sẽ không thể sản xuất. Nếu điều kiện thiết kế cho phép thì thiết kế càng lớn, chiều rộng dây chuyền càng tốt, xưởng sản xuất càng tốt, năng suất càng cao. Quy ước thiết kế chung là khoảng 10 triệu, điểm này rất quan trọng, phải xem xét trong thiết kế.

(2) Khoảng cách dòng tối thiểu: 6 phút (0.153mm). Khoảng cách dòng tối thiểu, nghĩa là, khoảng cách từ dòng đến dòng, khoảng cách từ dòng đến tấm đệm không nhỏ hơn 6mil từ quan điểm sản xuất, càng lớn càng tốt, nói chung tính bằng 10mil, tất nhiên, trong điều kiện thiết kế, điều này càng lớn càng tốt. điểm là rất quan trọng, phải được xem xét trong thiết kế.

(3) Khoảng cách từ đường thẳng đến đường đồng mức 0.508mm (20 triệu)

2. Qua lỗ (thường được gọi là lỗ dẫn điện)

(1) Khẩu độ tối thiểu: 0.3mm (12mil)

(2) Khẩu độ tối thiểu xuyên qua lỗ (VIA) không được nhỏ hơn 0.3mm (12mil), tấm đệm một bên không được nhỏ hơn 6mil (0.153mm), tốt nhất là lớn hơn 8mil (0.2mm) không bị giới hạn (xem Hình 3 ) điểm này rất quan trọng, phải được xem xét trong thiết kế

(3) lỗ xuyên qua (VIA) khoảng cách giữa lỗ với lỗ (lỗ bên này sang bên lỗ) không được nhỏ hơn: 6 triệu tốt hơn 8 triệu điểm này rất quan trọng, phải được xem xét trong thiết kế

(4) Khoảng cách giữa miếng đệm và đường viền 0.508mm (20 mil)

(5) a. Khoảng cách từ lỗ đến dòng:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (với vòng hàn): bù lỗ 0.15mm và trên đường khoảng cách 0.3mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (với vòng hàn): 0.15mm sau khi bù lỗ đến 0.45mm hoặc hơn

Lỗ NPTH: 0.15mm đến 0.2mm sau khi bù lỗ

VIA: Khoảng cách có thể nhỏ hơn một chút

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) Kích thước của lỗ cắm phụ thuộc vào linh kiện của bạn, nhưng nó phải lớn hơn chân cắm linh kiện của bạn. Bạn nên thiết kế chân cắm lớn hơn ít nhất 0.2mm, nghĩa là 0.6 của chân linh kiện, bạn nên thiết kế ít nhất là 0.8 để tránh dung sai gia công gây ra do khó chèn.

(2) Lỗ cắm (PTH) vòng ngoài bên ngoài một bên không được nhỏ hơn 0.2mm (8 triệu), tất nhiên, càng lớn càng tốt (như hình 2) điểm này rất quan trọng, phải xem xét thiết kế

(3) Khoảng cách giữa lỗ cắm (PTH) đến lỗ (mép lỗ đến mép lỗ) tất nhiên không được nhỏ hơn: 0.3mm, càng lớn càng tốt (như được đánh dấu trong Hình 3) Điểm này rất quan trọng, phải được xem xét trong thiết kế

(4) Khoảng cách giữa miếng đệm và đường viền 0.508mm (20 mil)

4. Hàn

(1) Cửa sổ có lỗ cắm phích cắm, mặt mở cửa sổ SMD không được nhỏ hơn 0.1mm (4 triệu)

5. Nhân vật (thiết kế nhân vật ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất, và sự rõ ràng của nhân vật rất liên quan đến thiết kế nhân vật)

(1) chiều rộng từ ký tự không được nhỏ hơn 0.153 mm (6 triệu), chiều cao từ không được nhỏ hơn 0.811 mm (32 triệu), tỷ lệ chiều rộng trên tỷ lệ chiều cao của mối quan hệ tốt nhất là 5 nghĩa là từ chiều rộng từ 0.2mm chiều cao là 1mm, để đẩy lớp

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

KHAI THÁC. Câu đố

(1) cắt dán có hoặc không cắt dán khoảng cách, và với cắt dán khoảng cách, khoảng cách cắt dán có khoảng cách không được nhỏ hơn 1.6 mm (độ dày 1.6) mm, nếu không sẽ làm tăng đáng kể độ khó của việc phay cạnh cắt dán kích thước tấm làm việc không giống nhau tùy thuộc vào thiết bị khác nhau, khe hở cắt dán không khoảng cách khoảng 0.5mm cạnh quá trình không được nhỏ hơn 5mm

Ii. Các vấn đề liên quan cần chú ý

1. Tài liệu gốc về thiết kế PADS.

(1) PADS được đặt ở chế độ đồng và công ty của chúng tôi đặt đồng ở chế độ Hatch. Sau khi hồ sơ gốc của khách hàng được chuyển đi, chúng nên được tráng lại bằng đồng để bảo quản (Đồng đặt lũ) để tránh đoản mạch.

(2) Thuộc tính khuôn mặt trong PADS bảng điều khiển kép nên được đặt thành Xuyên qua, không phải ParTIal. Không thể tạo tệp khoan, dẫn đến rò rỉ lỗ khoan.

(3) Không thêm các rãnh được thiết kế trong PADS cùng với các thành phần, vì GERBER không thể được tạo ra bình thường. Để tránh rò rỉ rãnh, vui lòng thêm rãnh trong DrillDrawing.

2. Tài liệu về thiết kế PROTEL99SE và DXP

(1) Lớp mặt nạ hàn của công ty chúng tôi là đối tượng của lớp mặt nạ hàn. Nếu cần tạo lớp Dán và cửa sổ hàn có nhiều lớp không thể tạo GERBER, vui lòng chuyển sang lớp hàn.

(2) Không khóa đường đồng mức trong Protel99SE. GERBER không thể được tạo bình thường.

(3) Trong tệp DXP, không chọn tùy chọn KEEPOUT, nó sẽ hiển thị đường đồng mức và các thành phần khác, không thể tạo GERBER.

(4) Hãy chú ý đến thiết kế tích cực và tiêu cực của hai loại tài liệu này. Về nguyên tắc, lớp trên cùng là tích cực, và lớp dưới cùng nên được thiết kế ngược lại. Công ty chúng tôi sản xuất các tấm bằng cách xếp chồng lên nhau từ trên xuống dưới. Tấm duy nhất đặc biệt chú ý, không gương tùy ý! Có lẽ đó là cách khác

3. Các biện pháp phòng ngừa khác.

(1) Hình dạng (như khung tấm, khe, V-cut) phải được đặt trong lớp KEEPOUT hoặc lớp cơ học, không thể đặt trong các lớp khác, chẳng hạn như lớp in lụa, lớp đường. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) nếu lớp cơ học và lớp KEEPOUT hai lớp xuất hiện không nhất quán, vui lòng thực hiện các hướng dẫn đặc biệt, ngoài hình dạng để tạo hình hiệu quả, chẳng hạn như có rãnh bên trong và tấm giao nhau rãnh bên trong hình dạng bên ngoài của đường cần xóa phân đoạn, rãnh bên trong gông không bị rò rỉ, thiết kế ở lớp cơ và rãnh và lỗ của lớp KEEPOUT nói chung được làm bằng lỗ đồng (làm phim đào đồng), Nếu nó cần được gia công thành các lỗ kim loại, vui lòng đưa ra những nhận xét đặc biệt.

(3) Nếu bạn muốn làm khe kim loại hóa, cách an toàn nhất là ghép nhiều miếng đệm lại với nhau, cách làm này không được sai

(4) Vui lòng lưu ý đặc biệt về việc liệu có cần thiết phải thực hiện gia công vát cạnh khi đặt hàng đĩa ngón tay vàng hay không.

(5) Vui lòng kiểm tra xem có ít lớp hơn trong tệp GERBER hay không. Nói chung công ty chúng tôi sẽ trực tiếp sản xuất theo file GERBER.

(6) Sử dụng ba loại thiết kế phần mềm, hãy đặc biệt chú ý xem vị trí then chốt có cần phơi đồng hay không.