Muutamia peruskohtia, jotka on otettava huomioon suunnittelussa PCB-aluksella:

I. Yksityiskohtainen selitys piirilevyyn liittyvistä suunnitteluparametreista

1. Viiva

(1) Vähimmäisviivan leveys: 6mil (0.153 mm). Toisin sanoen, jos viivan leveys on alle 6 milliä, se ei pysty tuottamaan. Jos suunnitteluolosuhteet sallivat, mitä suurempi malli, sitä parempi viivan leveys, sitä parempi tehdastuotanto, sitä parempi tuotto. Yleinen suunnittelukäytäntö on noin 10mil, tämä kohta on erittäin tärkeä, ja se on otettava huomioon suunnittelussa.

(2) Vähimmäis riviväli: 6mil (0.153 mm). Vähimmäislinjaetäisyys, eli linja riviltä, ​​rivi -alusta -etäisyys on vähintään 6 milliä tuotannon kannalta, mitä suurempi, sitä parempi, yleinen yleinen 10 millissä, tietenkin, suunnitteluolosuhteet, mitä suurempi, sitä parempi tämä kohta on erittäin tärkeä, se on otettava huomioon suunnittelussa.

(3) Etäisyys linjasta ääriviivaan 0.508mm (20mil)

2. Reikä (tunnetaan yleisesti nimellä johtava reikä)

(1) Pienin aukko: 0.3 mm (12 ml)

(2) Vähimmäisreiän (VIA) aukon ei tulisi olla pienempi kuin 0.3 mm (12 milliä), yksipuolisen tyynyn tulee olla vähintään 6 millimetriä (0.153 mm), mieluiten suurempi kuin 8 millimetriä (0.2 mm), ei ole rajoitettu (katso kuva 3 ) tämä kohta on erittäin tärkeä, se on otettava huomioon suunnittelussa

(3) läpireiän (VIA) reiän ja reiän välinen etäisyys (reiän puoli reiän puolelle) ei saa olla pienempi kuin: 6mil parempi kuin 8mil tämä kohta on erittäin tärkeä, on otettava huomioon suunnittelussa

(4) Tyynyn ja ääriviivan välinen etäisyys 0.508mm (20mil)

(5) a. Reikien ja rivien välinen etäisyys:

NPTH (ilman hitsausrengasta): reiän kompensointi 0.15 mm: n takaetäisyysviiva yli 0.2 mm

PTH (hitsausrenkaalla): reiän kompensointi 0.15 mm ja etäisyysviivan yläpuolella 0.3 mm

Reikien ja reikien välinen etäisyys:

PTH (hitsatulla renkaalla): 0.15 mm reiän kompensoinnin jälkeen 0.45 mm tai enemmän

NPTH -reikä: 0.15 mm – 0.2 mm reiän kompensoinnin jälkeen

VIA: Väli voi olla hieman pienempi

3. PAD PAD (tunnetaan yleisesti nimellä plug hole (PTH))

(1) Pistokkeen reiän koko riippuu komponentista, mutta sen on oltava suurempi kuin komponenttitappi. On suositeltavaa, että pistotappi on suurempi kuin vähintään 0.2 mm, eli 0.6 komponenttitapista, ja se on suunniteltava vähintään 0.8: ksi, jotta estetään vaikeasta asennuksesta johtuva työstötoleranssi.

(2) Tulppareiän (PTH) ulkorenkaan yksipuolinen puoli ei saa olla pienempi kuin 0.2 mm (8mil), tietenkin, mitä suurempi, sitä parempi (kuten kuvassa 2) tämä kohta on erittäin tärkeä, suunnittelu on otettava huomioon

(3) Tulppareiän (PTH) reiän ja reiän välinen etäisyys (reiän reuna reiän reunaan) ei saa olla pienempi kuin: 0.3 mm, tietysti mitä suurempi, sitä parempi (kuten KUVA 3 merkitty) Tämä kohta on erittäin tärkeä, huomioon suunnittelussa

(4) Tyynyn ja ääriviivan välinen etäisyys 0.508mm (20mil)

4. Hitsaus

(1) Plug-in reikäikkunan aukko, SMD-ikkunan aukon puolen ei tulisi olla pienempi kuin 0.1 mm (4mil)

5. Hahmot (merkkien suunnittelu vaikuttaa suoraan tuotantoon, ja merkkien selkeys liittyy suuresti hahmojen suunnitteluun)

(1) merkinsanan leveys ei saa olla pienempi kuin 0.153 mm (6mil), sanan korkeus ei saa olla pienempi kuin 0.811 mm (32mil), parhaan suhteen leveyssuhde korkeuteen on 5 eli sana leveys 0.2 mm sanan korkeus on 1 mm luokan työntämiseksi

6. Ei-metallisten urien vähimmäisväli ei saa olla alle 1.6 mm, muuten se lisää huomattavasti reunojen jyrsinnän vaikeutta (kuva 4)

7. Palapeli

(1) kollaasi, jossa on tai ei ole rakoa, ja kollageilla kollaasirako, jossa on rakoa, ei saa olla pienempi kuin 1.6 mm (paksuus 1.6) mm, muuten se lisää huomattavasti jyrsintäreunan kollaasin työlevyn kokoa sama riippuen eri laitteista, aukko, jossa ei ole kollaasia noin 0.5 mm: n prosessireunasta, ei voi olla pienempi kuin 5 mm

Ii. Asiaan liittyvät asiat, jotka vaativat huomiota

1. Alkuperäinen asiakirja PADS -suunnittelusta.

(1) PADS asetetaan kuparitilassa, ja yrityksemme asettaa kuparia luukku -tilassa. Kun asiakkaan alkuperäiset tiedostot on siirretty, ne on asetettava uudelleen kuparilla säilyttämistä varten (tulvan asettaminen kuparia) oikosulun välttämiseksi.

(2) Kaksipaneelisten PADS-laitteiden kasvojen ominaisuuksien tulee olla asetettu kautta, ei ParTIal. Poraustiedostoja ei voida luoda, mikä aiheuttaa porausvuotoja.

(3) Älä lisää suunniteltuja uria PADS: ään yhdessä komponenttien kanssa, koska GERBERiä ei voida normaalisti muodostaa. Lisää urat DrillDrawingissa välttääksesi rakojen vuotamisen.

2. Asiakirjat PROTEL99SE- ja DXP -suunnittelusta

(1) Yrityksemme juotosmaskkikerros on alttiina juotosmaskkikerrokselle. Jos Liitä -kerros on tehtävä, ja Juotosikkuna, jossa on useita kerroksia, ei voi muodostaa GERBERia, siirry Juotoskerrokseen.

(2) Älä lukitse ääriviivaa Protel99SE: ssä. GERBERia ei voida luoda normaalisti.

(3) Älä valitse DXP -tiedostossa KEEPOUT -vaihtoehtoa, vaan se näyttää ääriviivan ja muut komponentit, jotka eivät pysty generoimaan GERBERia.

(4) Kiinnitä huomiota näiden kahden tyyppisten asiakirjojen positiiviseen ja negatiiviseen suunnitteluun. Periaatteessa yläkerros on positiivinen ja alempi kerros on suunniteltava päinvastaiseksi. Yrityksemme valmistaa levyjä pinoamalla ylhäältä alas. Yhden levyn erityistä huomiota, älä peilaa halutessasi! Ehkä se on toisinpäin

3. Muut varotoimet.

(1) Muoto (kuten levykehys, ura, V-leikkaus) on sijoitettava KEEPOUT-kerrokseen tai mekaaniseen kerrokseen, sitä ei voida sijoittaa muihin kerroksiin, kuten silkkipainokerrokseen, viivakerrokseen. Kaikki raot tai reiät, jotka tarvitsevat mekaanista muovausta, on sijoitettava yhteen kerrokseen mahdollisimman pitkälle vuotojen välttämiseksi.

(2) jos mekaaninen kerros ja KEEPOUT -kerros kaksi ulkonäkökerrosta ovat epäjohdonmukaisia, tee erityisohjeet muodon ja tehokkaan muodon lisäksi, kuten sisäura ja sisäurauran leikkauslevyn ulkomuoto segmentti on poistettava, vuotamaton gong-sisäura, mekaanisen kerroksen muotoilu ja KEEPOUT-kerroksen ura ja reikä on yleensä valmistettu kuparireiästä (tee kalvo kuparin kaivamiseen), Jos se on käsiteltävä metallirei’iksi, tee erityisiä huomautuksia.

(3) Jos haluat tehdä metalloidun raon, turvallisin tapa on koota useita tyynyjä, tämä lähestymistapa ei saa mennä pieleen

(4) Tee erityinen huomautus siitä, onko viistekäsittely tarpeen, kun teet kultaisen sormilevyn tilauksen.

(5) Tarkista, onko GERBER -tiedostossa vähemmän tasoja. Yleensä yrityksemme tuottaa suoraan GERBER -tiedoston mukaan.

(6) Käytä kolmenlaisia ​​ohjelmistosuunnitelmia, kiinnitä erityistä huomiota siihen, onko avaimen asennossa paljastettava kupari.