Ang pila ka punoan nga punto nga hinumdoman sa pagdesenyo Papan PCB:

I. Detalyadong pagpatin-aw sa may kalabotan nga mga parameter sa disenyo sa PCB

1. Ang linya

(1) Minimum nga gilapdon sa linya: 6mil (0.153mm). Sa ato pa, kung ang gilapdon sa linya mas gamay sa 6mil, dili kini makahimo. Kung gitugot ang mga kondisyon sa disenyo, labi ka daghan ang disenyo, labi ka maayo ang gilapdon sa linya, labi ka maayo ang paghimo sa pabrika, labi ka taas ang ani. Ang kinatibuk-ang kombensiyon sa laraw mga 10mil, kini nga punto hinungdanon kaayo, kinahanglan hunahunaon sa laraw.

(2) Minimum nga gintang sa linya: 6mil (0.153mm). Minimum nga gilay-on sa linya, kana, linya sa linya, linya sa pad nga gilay-on dili moubos sa 6mil gikan sa panan-aw sa produksyon, labi ka daghan ang labi ka maayo, ang kinatibuk-an nga kinatibuk-an sa 10mil, siyempre, ang mga kondisyon sa disenyo, labi ka kadaghan mas maayo kini hinungdanon kaayo ang punto, kinahanglan hunahunaon sa laraw.

(3) Distansya gikan sa linya hangtod sa linya sa kontorno 0.508mm (20mil)

2. Pinaagi sa lungag (kasagarang nailhan nga conductive hole)

(1) Minimum nga aperture: 0.3mm (12mil)

(2) Ang minimum pinaagi sa lungag (VIA) aperture kinahanglan dili moubos sa 0.3mm (12mil), ang pad unilateral kinahanglan dili moubos sa 6mil (0.153mm), labi nga labi ka lapas sa 8mil (0.2mm) dili limitado (tan-awa ang Larawan 3 ) kini nga punto hinungdanon kaayo, kinahanglan hunahunaon sa laraw

(3) pinaagi sa lungag (VIA) lungag sa lungag sa paglungag (lungag sa kilid sa lungag sa lungag) dili moubus sa: 6mil nga labi ka kaayo kaysa 8mil kini nga punto hinungdanon kaayo, kinahanglan hunahunaon sa laraw

(4) Distansya tali sa pad ug linya sa kontorno 0.508mm (20mil)

(5) a. Lungag sa linya sa gintang:

NPTH (wala ang singsing nga welding): bayad sa lungag nga 0.15mm nga linya sa gilay-on sa likod nga labaw sa 0.2mm

PTH (nga adunay singsing sa welding): bayad sa lungag 0.15mm ug labaw sa linya sa gilay-on 0.3mm

B. Lungag sa lungag sa lungag:

PTH (nga adunay welded ring): 0.15mm pagkahuman sa bayad sa lungag sa 0.45mm o labaw pa

NPTH lungag: 0.15mm hangtod 0.2mm pagkahuman sa bayad sa lungag

VIA: Ang spacing mahimo nga gamay nga gamay

3. PAD PAD (kasagarang nailhan nga plug hole (PTH))

(1) Ang kadako sa lungag sa plug nagsalig sa imong sangkap, apan kinahanglan nga kini labi ka daghan kaysa sa imong pin nga sangkap. Girekomenda nga ang plug pin labi ka daghan kaysa 0.2mm, sa ato pa, 0.6 sa sangkap nga pin, kinahanglan nimo kini nga laraw ingon 0.8 labing menos, aron mapugngan ang pagpauyon sa makina nga hinungdan sa lisud nga pagsulud.

(2) Plug hole (PTH) gawas nga singsing nga unilateral nga kilid kinahanglan dili moubos sa 0.2mm (8mil), siyempre, labi ka daghan ang labi ka maayo (sama sa gipakita sa Figure 2) kini nga punto hinungdanon kaayo, kinahanglan hunahunaon ang laraw

(3) Plug hole (PTH) hole to hole spacing (hole edge to hole edge) kinahanglan dili mubu sa: 0.3mm syempre, labi ka daghan ang labi ka maayo (sama sa gimarkahan sa FIG.3) Kini nga punto hinungdanon kaayo, kinahanglan nga gikonsiderar sa laraw

(4) Distansya tali sa pad ug linya sa kontorno 0.508mm (20mil)

4. Ang welding

(1) Ang pag-abli sa plug-in hole window, ang bahin sa pagbukas sa bintana sa SMD dili moubus sa 0.1mm (4mil)

5. Mga karakter (ang laraw sa mga karakter nga direkta nakaapekto sa paghimo, ug ang katin-aw sa mga karakter nga adunay kalabotan sa disenyo sa mga karakter)

(1) ang karakter nga gilapdon sa pulong dili mubu sa 0.153mm (6mil), ang kataas sa kataas dili moubus sa 0.811mm (32mil), ang gilapdon nga sukat sa taas nga ratio sa labing kaayo nga relasyon mao ang 5 nga giingon, pulong gilapdon 0.2mm kataas kataas mao ang 1mm, aron sa pagduso sa klase

6. Ang labing gamay nga gilay-on sa mga dili metal nga agianan kinahanglan dili moubos sa 1.6mm, kung dili kini makadugang sa kalisud sa paggaling sa ngilit (Larawan 4)

7. Pangagpas

(1) collage nga adunay o wala gap collage, ug adunay gap collage, ang collage gap nga adunay gap kinahanglan dili moubos sa 1.6 mm (gibag-on nga 1.6) mm, kung dili kini madugangan ang kalisud sa milling edge collage work plate nga dili parehas nga nagsalig sa lainlaing kagamitan, ang gintang nga wala’y gap collage mga 0.5mm nga ngilit sa proseso dili moubus sa 5mm

Ii. May kalabutan nga mga butang nga kinahanglan nga hatagan pagtagad

1. Orihinal nga dokumento sa laraw sa PADS.

(1) Ang PADS gibutang sa mode nga tumbaga, ug ang among kompanya nagbutang tumbaga sa Hatch mode. Pagkahuman nga ibalhin ang orihinal nga mga file sa kustomer, kinahanglan ibutang usab kini sa tanso alang sa pagpreserba (Flood laying copper) aron malikayan ang mubu nga circuit.

(2) Ang mga kabtangan sa nawong sa dual-panel PADS kinahanglan itakda sa Pinaagi, dili sa ParTIal. Ang mga file sa drilling dili mahimo, nga moresulta sa leakage sa drilling.

(3) Ayaw idugang ang mga gidisenyo nga mga groove sa PADS kauban ang mga sangkap, tungod kay ang GERBER dili mahimo nga kasagarang himuon. Aron malikayan ang pagtulo sa slot, palihug pagdugang mga groove sa DrillDrawing.

2. Mga dokumento bahin sa laraw sa PROTEL99SE ug DXP

(1) Ang layer sa Solder mask sa among kompanya gipailalom sa layer sa Solder mask. Kung ang layer nga Paste kinahanglan buhaton, ug ang Solder window nga adunay daghang mga layer dili makamugna GERBER, palihug pagbalhin sa layer nga Solder.

(2) Ayaw pag-lock ang linya sa contour sa Protel99SE. Dili mahimo ang GERBER nga normal.

(3) Sa file nga DXP, ayaw pilia ang kapilian KEEPOUT, i-screen niini ang linya sa contour ug uban pang mga sangkap, dili makahimo og GERBER.

(4) Palihug hatagi’g pagtagad ang positibo ug negatibo nga laraw sa niining duha ka klase nga dokumento. Sa prinsipyo, ang taas nga layer positibo, ug ang ubos nga layer kinahanglan nga gilaraw ingon baligtad. Ang among kompanya naghimo mga plato pinaagi sa pag-stack gikan sa taas hangtod sa ubos. Espesyal nga atensyon sa solong plato, ayaw pagsalamin sa kabubut-on! Tingali sa laing paagi

3. Uban pang mga pag-amping.

(1) Ang dagway (sama sa plate frame, slot, V-cut) kinahanglan ibutang sa KEEPOUT layer o mechanical layer, dili mahimong ibutang sa uban pang mga layer, sama sa layer sa pag-print sa screen, layer sa linya. Ang tanan nga mga slot o lungag nga kinahanglan nga paghulma sa mekanikal kinahanglan ibutang sa usa ka layer kutob sa mahimo aron malikayan ang pagtulo.

(2) kung ang mekanikal nga layer ug KEEPOUT layer duha ka sapaw sa hitsura dili magkauyon, palihug paghimo espesyal nga mga panudlo, dugang sa porma sa epektibo nga porma, sama sa adunay sulud nga uka, ug ang sulud nga sulud sa agianan sa agit sa gawas nga porma sa linya Kinahanglan nga tangtangon ang segment, wala’y leak-gong sulud nga uka, ang laraw sa mekanikal nga layer ug KEEPOUT layer nga uka ug lungag sa kadaghanan gihimo sa lungag nga tumbaga (pagbuhat og pelikula aron magkalot og tumbaga), Kung kinahanglan kini iproseso sa mga metal hole, palihug paghimo espesyal nga mga pulong.

(3) Kung gusto nimong buhaton ang metalized slot nga labing luwas nga paagi aron magkahiusa ang kadaghan sa pad, kini nga pamaagi kinahanglan dili masayop

(4) Palihug paghimo usa ka espesyal nga nota kung kinahanglan ba nga buhaton ang pagproseso sa bevel kung gibutang ang han-ay sa plate nga bulawan nga tudlo.

(5) Palihug susihon kung adunay gamay nga mga sapaw sa file nga GERBER. Kasagaran, direkta nga maghimo ang among kompanya sumala sa GERBER file.

(6) Paggamit tulo nga lahi sa laraw sa software, palihug hatagi espesyal nga pagtagad kung ang hinungdan nga posisyon kinahanglan ba ibutyag ang tanso.