Quelques points de base à noter lors de la conception PCB bord:

I. Explication détaillée des paramètres de conception de PCB associés

1. La ligne

(1) Largeur de ligne minimale : 6 mil (0.153 mm). C’est-à-dire que si la largeur de la ligne est inférieure à 6 mil, il ne pourra pas produire. Si les conditions de conception le permettent, plus la conception est grande, meilleure est la largeur de ligne, meilleure est la production en usine, plus le rendement est élevé. La convention de conception générale est d’environ 10 mil, ce point est très important, doit être pris en compte dans la conception.

(2) Espacement minimal des lignes : 6 mil (0.153 mm). La distance de ligne minimale, c’est-à-dire la distance de ligne à ligne, de ligne à pas, n’est pas inférieure à 6 mil du point de vue de la production, plus c’est grand, mieux c’est, le général général en 10 mil, bien sûr, les conditions de conception, plus c’est grand, mieux c’est point est très important, doit être pris en compte dans la conception.

(3) Distance de la ligne à la ligne de contour 0.508 mm (20 mil)

2. Via trou (communément appelé trou conducteur)

(1) Ouverture minimale : 0.3 mm (12 mil)

(2) L’ouverture minimale du trou traversant (VIA) ne doit pas être inférieure à 0.3 mm (12 mil), le tampon unilatéral ne doit pas être inférieur à 6 mil (0.153 mm), de préférence supérieur à 8 mil (0.2 mm) n’est pas limité (voir Figure 3 ) ce point est très important, doit être pris en compte dans la conception

(3) l’espacement trou à trou traversant (VIA) (côté trou à côté trou) ne doit pas être inférieur à : 6 mil mieux que 8 mil ce point est très important, doit être pris en compte dans la conception

(4) Distance entre le tampon et la ligne de contour 0.508 mm (20 mil)

(5) une. Espacement des trous à la ligne :

NPTH (sans bague de soudage) : compensation de trou 0.15 mm ligne de distance arrière supérieure à 0.2 mm

PTH (avec bague de soudage) : compensation de trou 0.15 mm et au-dessus de la ligne de distance 0.3 mm

B. Espacement trou à trou :

PTH (avec bague soudée) : 0.15 mm après compensation de trou à 0.45 mm ou plus

Trou NPTH : 0.15 mm à 0.2 mm après compensation du trou

VIA : L’espacement peut être légèrement plus petit

3. PAD PAD (communément appelé bouchon trou (PTH))

(1) La taille du trou de prise dépend de votre composant, mais il doit être plus grand que la broche de votre composant. Il est recommandé que la broche de la prise soit supérieure à au moins 0.2 mm, c’est-à-dire 0.6 de la broche du composant, vous devez la concevoir comme au moins 0.8, afin d’éviter la tolérance d’usinage causée par une insertion difficile.

(2) Le côté unilatéral de la bague extérieure du trou de bouchon (PTH) ne doit pas être inférieur à 0.2 mm (8 mil).

(3) L’espacement entre les trous des trous de bouchon (PTH) (bord du trou à bord du trou) ne doit pas être inférieur à : 0.3 mm bien sûr, le plus grand sera le mieux (comme indiqué sur la FIG.3) Ce point est très important, doit être pris en compte dans la conception

(4) Distance entre le tampon et la ligne de contour 0.508 mm (20 mil)

4. La soudure

(1) ouverture de fenêtre de trou enfichable, le côté d’ouverture de fenêtre SMD ne doit pas être inférieur à 0.1 mm (4 mil)

5. Personnages (la conception des personnages affecte directement la production, et la clarté des personnages est très liée à la conception des personnages)

(1) la largeur du mot de caractère ne peut pas être inférieure à 0.153 mm (6 mil), la hauteur du mot ne peut pas être inférieure à 0.811 mm (32 mil), le rapport largeur/hauteur de la meilleure relation est de 5 c’est-à-dire mot largeur 0.2 mm la hauteur du mot est de 1 mm, afin de pousser la classe

6. L’espacement minimum des rainures non métalliques ne doit pas être inférieur à 1.6 mm, sinon cela augmentera considérablement la difficulté du fraisage des bords (Figure 4)

7. Puzzle

(1) collage avec ou sans collage d’espace, et avec le collage d’espace, l’espace de collage avec espace ne doit pas être inférieur à 1.6 mm (épaisseur de 1.6) mm, sinon cela augmentera considérablement la difficulté de fraiser la taille de la plaque de travail de collage de bord n’est pas le même en fonction de l’équipement différent, l’écart de collage sans écart d’environ 0.5 mm de bord de processus ne peut pas être inférieur à 5 mm

II. Questions pertinentes nécessitant une attention

1. Document original sur la conception de PADS.

(1) Les PADS sont posés en mode cuivre et notre société pose le cuivre en mode trappe. Une fois les fichiers originaux du client déplacés, ils doivent être recouverts de cuivre pour la conservation (Cuivre de pose d’inondation) pour éviter les courts-circuits.

(2) Les propriétés de face dans les PADS à double panneau doivent être définies sur Traversant et non sur Partielle. Les fichiers de forage ne peuvent pas être générés, ce qui entraîne des fuites de forage.

(3) N’ajoutez pas les rainures conçues dans PADS avec les composants, car GERBER ne peut pas être normalement généré. Afin d’éviter les fuites de fente, veuillez ajouter des rainures dans DrillDrawing.

2. Documents sur la conception PROTEL99SE et DXP

(1) La couche de masque de soudure de notre société est soumise à la couche de masque de soudure. Si le calque Coller doit être créé et que la fenêtre Soudure avec plusieurs calques ne peut pas générer GERBER, veuillez passer au calque Soudure.

(2) Ne verrouillez pas la ligne de contour dans Protel99SE. GERBER ne peut pas être généré normalement.

(3) Dans le fichier DXP, ne choisissez pas l’option KEEPOUT, cela filtrera la ligne de contour et d’autres composants, incapable de générer GERBER.

(4) Veuillez prêter attention à la conception positive et négative de ces deux types de documents. En principe, la couche supérieure est positive et la couche inférieure doit être conçue comme inversée. Notre société fabrique des assiettes par empilement de haut en bas. Attention particulière à la plaque unique, ne pas miroir à volonté ! C’est peut-être l’inverse

3. Autres précautions.

(1) La forme (telle que le cadre de la plaque, la fente, la coupe en V) doit être placée dans la couche KEEPOUT ou la couche mécanique, ne peut pas être placée dans d’autres couches, telles que la couche de sérigraphie, la couche de ligne. Toutes les fentes ou tous les trous nécessitant un moulage mécanique doivent être placés en une seule couche autant que possible pour éviter les fuites.

(2) si la couche mécanique et la couche KEEPOUT deux couches d’apparence sont incohérentes, veuillez faire des instructions spéciales, en plus de la forme à la forme effective, telle qu’il y a une rainure intérieure et la forme extérieure de la plaque d’intersection de la rainure intérieure de la ligne le segment doit être supprimé, la rainure intérieure du gong sans fuite, la conception dans la couche mécanique et la rainure et le trou de la couche KEEPOUT sont généralement faits par un trou en cuivre (faire un film pour creuser du cuivre), S’il doit être transformé en trous métalliques, veuillez faire des remarques spéciales.

(3) Si vous voulez faire la fente métallisée, le moyen le plus sûr consiste à assembler une pluralité de tampons, cette approche ne doit pas se tromper

(4) Veuillez noter s’il est nécessaire d’effectuer le traitement du biseau lors de la commande de la plaque de doigt en or.

(5) Veuillez vérifier s’il y a moins de couches dans le fichier GERBER. Généralement, notre société produira directement selon le fichier GERBER.

(6) Utilisez trois types de conception de logiciel, veuillez faire particulièrement attention à savoir si la position de la clé doit exposer le cuivre.